20(ZWJS750.8)工艺管理制度.docVIP

目的范围 为保证产品质量和工艺的合理，加强工艺管理，特制定本办法。办方法适用于产品工艺设计，工艺文件的编辑和管理。 管理职责 2.1质量部是公司工艺管理的主要部门，负责工艺流程的设计，制定工艺卡，配方工艺操作规程并贯彻实施。 2.2生产部（含车间）按工艺文件要求，领料、配方和进行产品生产过程的质量控制。 2.3车间和操作人员严格按工艺要求和操作规程进行生产和控制，并认真做好工艺操作记录。 2.4办公室负责对生产工人进行工艺文件和工艺纪律的培训，保证胜任所从事的工作。 制度内容 3.1.1质量部根据产品的特性、类别、质量特性及工艺保证能力，编制工艺流程图。流程图应保证科学、简明和易掌握，流程图应由公司领导主持会议进行评审并批准后实施。 3.1.2工艺流程图的变更需要新进行评审后审批，并填写（工艺验证记录）。 3.2产品配方 3.2.1质量部负责（生产配方）的制定和发放及监督实施。 3.2.2车间操作人员按（生产配方）中规定的材料品名和比例投料，确保搅拌均匀、色泽一致。 3.2.3“生产配方”属公司机房，不得丢失和外泄。 3.3工艺卡片 3.3.1质量部根据生产部的“生产通知单”编制产品“工艺卡片”，“工艺卡片”应附有产品结构和主要尺寸的示意图，质量参数值（各部尺寸、容量、颜色、厚度比、外观质量等），保证产品质量的工艺技术指示（保压时间、合模压力、气针压力、冷却温度、定型措施、成型周期等）。“工艺卡片”需经经理批准后实施。 3.3.2操作工人按“工艺卡片”的要求调定设备的工艺参数，并随时观察变化，认真填写（工艺操作记录）。按“工艺卡片”的要求修整飞边、毛刺和保证产品外观周整。 3.4工艺的验证 3.4.1当遇到下列情况时，应进行工艺验证： 顾客对产品有特殊要求时，对特殊配方的验证； 对常规配方进行调整； 对常规产品工艺进行调整； 新产品试制。 3.4.2进行工艺验证前由质量部下达“工艺变更通知单”，并会同生产部、车间、有关技术人员参加，填写（配法与工艺验证记录），工艺验证确认后，由主管经理批准后实施，需要更改工艺文件时，由质量部按“技术文件和资料管理规定”执行。 3.4.3工艺验证未获得通过时，由质量部重新研究，提出方按，按本办法3.4.1 和4.2执行。 3.5生产工艺操作规程 3.5.1质量部制定《生产工艺操作规程》以保证设备的正常使用，工艺参数的有效控制和保证产品的质量。 3.5.2车间操作工人严格按《生产工艺操作规程》进行工艺操作，产品自检和质量保证。 3.6对关键工序的工艺管理 本公司的吹塑和注塑为关键工序，工艺控制如下： 操作人员应熟知“产品配法”、“工艺卡片”、“生产工艺操作规程”所有规定的内容，不经培训合格不准上岗； 操作人员应按工艺卡片规定的要求，严格控制吹塑，注塑的温度、压力等工艺参数，认真填写“工艺操作记录”和“自检记录”确保产品的加工质量； 经首件检验合格封样后，才能进行加工生产。 更换产品时，应对设备进行清理，维护和防护。 3.7质量部对工艺文件的实施进行如下考核和监督： 对试用的《产品配方》和《工艺卡片》进行考核验证，填写《配方和工艺验证记录》，通过验证并盖“受控”印章，方准正式 采用； 对已投入使用的工艺文件的符合性，每月进行一次考核检查，填写《工艺考核与检查记录》； 对吹塑、注塑工艺的关键工艺考核（如加热温度、压力等）进行监视和 考核，对《工艺操作记录》进行分析和考核。 对过程非正常波动，组织相关技术人员分析其原因，并验证工艺的符合性。 对违反工艺纪律的现象及时予以纠正，并在调度会上通报，造成损失的由责任者负责赔偿。 相关文件 CXZ750-01 生产和服务控制程序 ZWJS423.1 技术文件和资料管理规定 ZWSZ750.2 工艺操作规程 相关记录 ZJ750-04 工艺操作记录 ZJ750-06 配方与工艺验证记录 ZJ824-04 过程产品自检记录