子任务2工件定位与基准.pptVIP

2.5 基准与工件定位 联想轴的.设计基准 设计图样所采用的基准。 读图分析练习 读图分析练习 2.工艺基准 1）工序基准 工序图上所采用的 尺寸、方位基准 二 工件定位的概念 工艺系统—— 工件，刀具，夹具，机床 定位的概念——工件在工艺系统中占据一个正确位置 主要为其设计基准在工艺系统有一个正确位置 1.两顶尖 三、工件定位的方法 1.直接找正定位 利用百分表、划针或目测等方法。适用于单件小批生产或位置精度要求高的场合。 3.使用夹具定位 直接利用夹具上的定位元件使工件获得正确位置的方法。 定位迅速、可靠，定位精度高，用于成批和大量生产。 /2015/11/14/VIDE1447467584804180.shtml 国产工装夹具提高数控机床精密度 专用夹具 （1）夹具的组成 1.钻套 2.钻模板 3.夹具体 4.支撑板 5.圆柱销 9.菱形销 6.开口垫圈 7.螺母 8.心轴 （2）夹具分类 按照通用性分：通用夹具、专用夹具、组合夹具、可调夹具、拼装夹具 A 通用夹具 常用的通用夹具有三爪卡盘、四爪卡盘、顶尖、花盘、中心架、台钳、分度头等。在生产当中，应根据不同的情况选用不同的夹具。 A 通用夹具 A 通用夹具 专用夹具 3.组合夹具 组合夹具是按某一工件的某道工序的加工要求，由一套事先设计制造好的标准元件和部件组装而成的专用夹具。 这种夹具用后可以拆卸存放，或供重新组装新夹具时使用，具有组装迅速、周期短、能反复使用的特点，适用于小批量生产或新产品试制。 组合夹具分为槽系和孔系两个系列。 槽系夹具是组合夹具元件主要靠槽来定位和夹紧。孔系夹具是指组合夹具元件主要靠孔来定位和夹紧。 槽系夹具的特点是平移调整方便，它广泛的应用于普通机床上进行一般精度零件的机械加工。 孔系夹具的特点是旋转调整方便，精度和刚度都高于槽系夹具。孔系夹具按定位孔直径分为大型和中型两种， 4.通用可调夹具 通用可调夹具是指专为加工成组工艺中某一族（组）零件而设计的夹具，加工对象明确，只需调整或更换个别定位元件或夹紧元件便可使用，调整范围只限于本零件族（组）内的工件，适用于成组加工。 5.拼装夹具 ? 用专门的标准化、系列化的拼装零部件拼装而成的夹具，称为拼装夹具。它具有组合夹具的优点，但比组合夹具精度高、效能高、结构紧凑。它的基础板和夹紧部件中常带有小型液压缸。此类夹具更适合在数控机床上使用。 （２）按使用机床分类 ??? 夹具按使用机床不同，可分为车床夹具、铣床夹具、钻床夹具、镗床夹具、齿轮机床夹具、数控机床夹具、自动机床夹具、自动线随行夹具以及其他机床夹具等。 （３）按夹紧的动力源分类 夹具按夹紧的动力源可分为手动夹具、气动夹具、液压夹具、气液增力夹具、电磁夹具以及真空夹具等。 数控机床夹具特点 （1）数控加工的夹具应具有柔性，经过适当调整即可夹持多种形状和尺寸的工件。 （2）数控机床可以由机床解决对刀问题。数控机床上由程序控制的准确的定位精度，可实现夹具中的刀具导向功能。 （3） 数控加工夹具应尽可能使用气动、液压、电动等自动夹紧装置快速夹紧，以缩短辅助时间。 (4) 夹具本身应有足够的刚度，以适应大切削用量切削。 (5)?为适应数控多方面加工，要避免夹具结构包括夹具上的组件对刀具运动轨迹的干涉，夹具结构不要妨碍刀具对工件各部位的多面加工。 (6)夹具的定位要可靠，定位元件应具有较高的定位精度，定位部位应便于清屑，无切屑积留。如工件的定位面偏小，可考虑增设工艺凸台或辅助基准。 /x/page/i0380a7zcfp.html 蓝系组合夹具是近几年发展起来的槽系、孔系组合夹具的升级换代产品，他吸取了槽系、孔系组合夹具的精华，克服了二者的缺陷， 小结 1.工件定位方法 2.夹具的基本组成 * * 前后轴颈的公共轴线、两端面 定位符号 1.两顶尖之间定位 夹紧 2.划线找正法定位 在机床上用划针按毛坯或半成品上待加工处预先划出线段来找正工件。 定位精度不高 划线找正多用于生产批量较小、毛坯精度较低、截面为矩形、正方形、椭圆形或其他不规则形状的工件以及大型零件等不便于使用夹具的粗加工中。 图1 盖板零件钻径向孔工序图 图2 钻盖板径向孔夹具 对刀-导引装置 定位装置 夹具体 夹紧装置 连接（安装）元件 其他元件或装置 三爪卡盘 四爪卡盘 顶尖 花盘 中心架 分度头 b.专用夹具 专用夹具是指针对某一工件的某道工序的加工而专门设计的夹具，具有结构简单、操作方便等优点。专用夹具通常由使用厂根据要求自行设计和制造，适用于产品固定且批量较大的生产。 图1 盖板零件钻径向孔工序图 图2 钻盖板径向孔夹具 *