风电行业现场便携式油液监测方案设计.docxVIP

风电行业现场便携式油液监测方案油液监测对风电行业的重要意义风力发电机设备昂贵，工作环境恶劣、地点偏远，设备的高度较高，维修保养工作十分不便，当发生润滑故障，风电场必需支付设备调配费用、能源生产损失、每千瓦时猛增的费用、更换部件时的延误费用。因此，确保可靠稳定的长周期运转，加强平时主动维护，避免被动维修是最核心的要求。如果把风电机组故障比作一头牛，主齿轮箱的故障就是牛鼻子，牵住牛鼻子，一切问题就迎刃而解，而润滑油在此的作用极大。据清华大学摩擦学国家重点实验室研究员张向军介绍，机械零件80%的失效原因为运动表面带来的磨损，并且油液监测能够预防50%的能源消耗。所以，对风电机组的润滑磨损状态进行检测，并在此基础上开展视情维护对风电场的长期效益有着非常积极的作用。风电设备的重要信息都会在其所使用的润滑油品中以各种指标的变化反映出来，这如同人体身体状况会通过血液中病理指标反映出来一样，我们可以通过对血液的化验来对人体内部病患进行诊断，同样，对于风电设备也可通过对风电设备在用润滑油油质状况、油中磨损金属颗粒和污染杂质颗粒等项目的跟踪监测分析，来获得有关润滑油状态与设备摩擦副润滑磨损状态的各种信息，判断设备运行状态，诊断设备磨损故障的类型、部位和原因。油液监测技术能有效指导风电企业进行设备的状态维修和润滑管理，从而预防设备重大事故发生的发生，降低设备维护费用。油液监测是风电企业开展设备润滑管理、设备状态维修的重要基础工作，是提高风电设备可靠性、保证设备安全运行的重要手段。风场如何进行油液监测商业实验室——时效性差很多风场将油液送到指定商业实验室，但是单纯依靠商业实验室的报告，会使油液监测的效果大打折扣。时效性差，商业实验室出报告的时间是1-4周，所以，日常监测保养仅靠送检的话，油液监测或落后于实际的设备和润滑油情况，会漏掉一些重要情况。路途远，费用高。风场一般在偏远地区，如果经常要送数油样到专门的商业化“油液监测”实验室去分析，运费是一笔不小的开支，而且国家对液体物品寄送管制越来越严，更不要说遇到特殊事件，润滑油无法寄送的情况。有人曾做过比较：一个油样的化验费用，相当于更换十几公斤优质润滑油。自建中心实验室——困难多前期投入大，设备购置大约300万-500万元左右，因此，每个风场建一个中心实验室不现实。需要专业的人员，不仅是需要专业的设备，更需要专业的人员，众所周知，“设备能用钱买到，但是能够解读实验报告，指导设备维护的人才非常难得，需要时间的积累”；针对这种情况，现场便携式油液监测方案被越来越多的用户认可，用于风场维护团队使用。方案一、FiledLab58便携式油液实验室完全满足风场油液检测需求FiledLab58检测内容：润滑油老化（氧化度/硝化度/硫化度、TAN/TBN）、油液污染（颗粒计数、水分、乙二醇、烟炱）粘度检测磨损检测（磨损元素检测）下表为Oelcheck(欧洲最大的油液监测商业实验室，维斯塔斯风机指定油液检测实验室)风电齿轮箱检测报告，FiledLab58的检测项目均能与之对应。便携，方便在不同风场间运转外形尺寸：240mmx140mmx70mm；重量：1.4kg锂电池供电整个检测过程不需要使用液体对环境要求低，可以直接放在办公桌、车间检测检测。模块化检测强大的数据管理功能检测结果由内置数据库统一管理包含受控设备管理功能，可轻松实现受控设备的状态监测，及检测结果的趋势分析。强大的数据传输及数据共享功能应用实例2014年8月，壳牌海上钻井平台使用FiledLab58 发现一起压缩机故障，FiledLab58 检测结果显示颗粒计数结果很高，且铁元素含量升高，显示压缩机出现异常磨损。但未引起现场设备维护团队的足够重视。一周以后，此压缩机出现故障停机，备件到货后，压缩机仍需3-4 天的维修时间。方案二、Minilab33便携式油液监测系统此方案全面反应润滑油磨损、污染和老化，可以通过AMS软件，通过三项量图清晰的反应设备和润滑油的磨损状态。满足风场现场油液监测需求检测内容：铁磁颗粒浓度+润滑油粘度值+润滑水分+润滑油酸值+润滑油氧化度，这几项内容是风电油液监测工作者经过多年的油液监测经验，选择的最重要、最关键油液监测指标。Ferrocheck2000可快速反应设备磨损严重程度。MiniVisc 3050可快速检测润滑油的粘度。FluidScan 1000可快速检测润滑油水分污染和老化（总酸值和氧化度）如右图，三向量结果显示：润滑油理化指标良好，设备因为污染问题，造成异常磨损。操作非常简单，样品不需要前处理，不需要使用液体溶剂；FluidScan 1000操作MiniVisc 3000操作 Ferrocheck2000操作结果与实验室一致；适合现场使用设备轻便，每台设备均小于2kg；均锂电池供电，对环境要求低，（包括：温度，湿度及震