切削液上海电子工业学校.ppt

上海电子工业学校 上海电子工业学校 单击此处编辑母版标题样式 * 车工工艺 CHE GONG GONG YI 授课者：XXXXX 上海电子工业学校 上海电子工业学校 上海电子工业学校 项目四 切削液 了解切削液的种类和特点 理解切削液的作用 学会合理选用切削液 知识与技能目标 种类 主要成分 特点 应用场合 油基切削液 矿物油 煤油、柴油等 良好的润滑性、防锈剂，但生物降解性差 轻负荷切削，钢材、有色金属、普通精车、螺纹精加工 动植物油 鲸鱼油、蓖麻油等 优良的润滑性和生物降解性，但易氧化变质 精车丝杠、滚齿、梯齿等精密切削加工 普通复合切削油 在矿物油中加入油性剂调配而成 比单用矿物油性能好，有一定润滑、渗透和清洗作用 多工位切削及多种材料切削 极压切削油 在矿物油中加入含硫、磷、氯等极压添加剂、油溶性防锈剂和油性剂等 高温下仍具有良好的润滑效果，防锈性较好 精加工、钻削、深孔 一、切削液的种类、特点及应用场合 知识链接 种类 主要成分 特点 应用场合 水基切削液 水溶液 水加防腐剂、防锈剂 冷却 粗加工 乳化液 由矿物油、乳化剂、防锈剂、油性剂、极压剂和防腐剂等组成 冷却、润滑、防锈性能，工作稳定性差，使用周期短，溶液不透明 粗加工中使用，难观察切削状况，使用量逐年减少 合成切削液 由水、各种表面活性剂和化学添加剂组成 使用寿命长，具有优良冷却清洗性能，适合高速切削 溶液透明，良好可见性，在数控机床、加工中心等使用 半合成切削液 它由少量矿物油、油性剂、极压剂等组成 具备乳化液和合成切削液的优点，又弥补了两者的不足，是切削液发展的趋势 弥补乳化液和合成切削液两者的不足，是切削液发展的趋势 知识链接 知识链接 二、切削液的作用 1.润滑作用 切削液可形成润滑膜，减小前刀面与切屑、后刀面与已加工表面间的摩擦，从而减小功率消耗，降低刀具与工件坯料摩擦部位的表面温度，减少刀具磨损，改善工件材料的切削加工性能。 知识链接 2.冷却作用 切削液通过它和刀具、切屑和工件间的对流和汽化作用把切削热从刀具和工件处带走，从而降低切削温度，减少工件和刀具的热变形，保持刀具硬度，提高加工精度和刀具耐用度。切削液的冷却性能与其导热系数、比热、汽化热以及黏度（或流动性）有关。水的导热系数和比热均高于油，因此水的冷却性能要优于油。 3.清洗作用 切削液具有良好的清洗作用，能有效去除切屑、粉尘及油污等，防止机床、工件和刀具被沾污，使刀具切削刃口保持锋利，不致影响切削效果。 5.其他作用 切削液还具备良好的稳定性，在贮存和使用中不产生沉淀或分层、析油、析皂和老化等现象；对细菌和霉菌有一定的抵抗能力，不易长霉及生物降解而导致发臭、变质；不损坏涂漆零件，对人体无危害，无刺激性气味等。 4.防锈作用 切削液有一定的防锈能力。在金属切削加工或工序流转过程中暂时存放时，切削液能防止环境介质及残存切削液中的油泥等腐蚀性物质对金属产生侵蚀。 知识链接 三、根据刀具材料选用切削液 1.工具钢刀具 工具钢刀具的耐热温度约在 200 ～ 300 ℃ 之间，在高温下会降低硬度，只适用于一般材料的切削。因为这种刀具耐热性能差，要求冷却液的冷却效果要好，所以一般采用乳化液。 知识链接 2.高速钢刀具 高速钢刀具材料是以铬、镍、钨、钼、钒（有的还含有铝）为基础的，它们的耐热性明显比工具钢刀具高，允许的最高温度可达 600 ℃。使用高速钢刀具进行低速和中速切削时，建议采用油基切削液或乳化液。高速切削时，由于发热量大，宜采用水基切削液。若使用油基切削液会产生较多油雾，污染环境，而且容易造成工件烧伤，影响加工质量，增大刀具磨损。 知识链接 知识链接 3.硬质合金刀具 硬质合金刀具材料是由碳化钨（WC）、碳化钛（TiC）、碳化钽（TaC）和 5% ～ 10% 的钴组成，它的硬度大大超过高速钢，最高允许工作温度可达 1 000 ℃，具有优良的耐磨性能，加工钢铁材料时，可减少切屑间的粘结现象。 选用切削液时，要考虑硬质合金对骤冷骤热的敏感性，所以一般选用含有抗磨添加剂的油基切削液。使用冷却液进行切削时，要注意均匀地冷却刀具，开始切削之前，最好预先用切削液冷却刀具。对于高速切削，要用大流量切削液喷淋切削区，以免刀具受热不均匀而产生崩刃，也可减少由于温度过高产生蒸发而形成的油烟污染。 4.陶瓷刀具 陶瓷刀具是采用氧化铝、金属和碳化物在高温下烧结而成的。这种材料的高温耐磨性比硬质合金还要好，所以一般用于干切削，但考虑到需均匀冷却和避免温度过高，常使用水基切削液。 知识链接 感 谢 聆 听 ~ 模板来自于 * 上海电子工业学校 上海电子工业学校 单击此处编辑母版标题样式 * 车工工艺 CHE GONG GONG YI