通风及空气调.pptVIP

（2）安装要点 1）基础检验：根据施工图纸及风机实物检查基础的外形尺寸、位置、标高及预留孔位置是否符合要求。 2）开箱检查：核对名称、型号、机号、传动方式、旋转方向和出风位置是否符合设计要求，根据设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其他主要部位的主要尺寸（地脚螺栓孔中心距、轴的中心标高等）、进风口、出风口的位置等应与设计相符。进风口、出风口应有盖板遮盖。机壳和转子不应有变形或锈蚀、碰伤等缺陷。 3）风机安装：直联式和联轴器式离心式风机安装方法同离心水泵。带轮式的风机轴与电动机轴是通过带轮和皮带联系在一起，电机轴的中心线和通风机轴的中心线应平行。安装时，风机及轴承箱在基础上就位，用垫铁找平，穿地脚螺栓带螺帽。将电动机在基础上就位，放置垫铁，穿地脚螺栓带螺帽，找平找正。将水平尺分别放于风机轴的带轮和电动机轴的带轮上，检测其轴的水平度，调整垫铁达到水平。风机找正后，再调整皮带松紧，同组皮带长度应一致。然后将风机和电动机的地脚螺栓孔灌满细石混凝土，捣实抹平，混凝土达到70%以上时，进行精平并拧紧地脚螺栓帽，将各组垫铁点焊固定，基础用水泥砂浆抹平。 第95页/共122页 4）风机的试运转：经全面检查后，可送电试运转，运转前轴承箱必须加上适度的润滑油，并检查各项安全措施；叶轮旋转方向必须正确，盘动叶轮应无卡阻和摩擦现象。在额定转速下试运转时间不得少于2小时，电动机带动风机均应经过一次启动立即停止运转的试验，并检查转子与机壳等确无摩擦和不正常声响后，方可继续运转。试运转后应将有关装置调整到准备启动状态。 2.风机盘管的安装 （1）工艺流程 开箱检查 通电检查和水压试验 支吊架和风机盘管的安装 冷热媒管道安装 （2） 安装要点　 1）设备开箱检查：检查每台风机盘管电机壳体及表面换热器有无损伤、锈蚀等缺陷。 第96页/共122页 2）通电检查和水压试验：风机盘管应逐台进行通电试验检查，电气部分不得漏电。应逐台进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，压力稳定后观察2～3min，不渗不漏为合格。 3）支吊架和风机盘管的安装：卧式风机盘管应设置独立的支吊架固定，支吊架的位置高度应符合设计要求，吊杆应固定牢固。立式暗装风机盘管安装后应配合土建安装保护罩。立式风机盘管机组的固定应平稳牢靠，可避免不良振动和噪声。 4）冷热媒管道安装：根据施工图进行管道的放线，施工安装方法同给水管道。管道冲洗排污合格后，进行冷热媒管道与风机盘管的连接，冷媒水管与风机盘管的连接应采用金属软管，可避免风机盘管接口的损坏。凝结水管坡度应正确，凝结水应通畅地排放到指定位置。 3.空调机组的安装 （1）工艺流程 基础检验 开箱检查 设备安装 试运转 第97页/共122页 （2）安装要点 1）基础检验：检查设备基础的强度、外形尺寸、标高是否符合设计要求。 2）开箱检查：认真核对设备及各段的名称、型号是否符合设计要求，表面应无缺陷等；检查风机段内的风机叶轮有无与机壳相碰；检查冷却器的凝结水部分是否通畅；加热器及旁通阀是否严密，过滤器形式是否符合设计要求。 3）空调机组的安装：从空调机组的一端开始，逐段就位找正，加衬垫，将相邻两段用螺栓紧固，要求连接严密、位置正确，喷淋段不得渗水。各段连接后，整体应平直，检查门开启灵活，水路应通畅。 4）检验：空调机组安装完毕，应进行漏风检验，空调机组静压为700Pa时，漏风率应不大于3%。 3.4.3空调制冷设备的安装 1. 工艺流程 基础检验 开箱检查 吊装就位 制冷设备安装 第98页/共122页 2. 安装要点 （1）基础检验 检查混凝土基础强度、表面是否平整，位置、尺寸、标高、预留孔洞及预埋件是否符合设计要求。 （2）开箱检查 根据设备装箱清单核对型号、规格及全部零件、部件是否符合设计要求，检查主体和零、部件表面有无缺陷等情况。 （3）吊装就位 设备就位前应清理基础表面和预留孔内的污物，根据施工图按建筑物的定位轴线对设备的纵、横中心线放线，利用机房内已安装的吊车或利用人字架将设备搬到基础上。 （4）制冷设备安装 对照基础上的设备纵、横中心线，调整设备，使设备的纵、横中心线与基础上的中心线对正。调整设备的水平度，可用更换垫铁或打入垫铁的方法逐步找平。找平后，对地脚螺栓孔灌注细石混凝土或水泥砂浆，注意保持螺栓垂直，强度达到70%以上时，拧紧地脚螺栓。精确调整设备水平度，点焊垫铁，设备底座和基础表面空隙用混凝土填满，基础用水泥砂浆抹平。 第99页/共122页 （5）安装要求 活塞式制冷机组，其机身纵、横向水平度允许偏差为0.2/1000；螺杆式制冷机组其纵、横向水平度允许偏差为0.1/1000，机组接管前，应先清洗吸、排气管道，合格后方能连接；离心式制冷机组应在压缩机的机加工平面上找正水平，其纵、横向水平度允许偏差为0.1/100