机械零件强度计算.ppt

第31页/共54页 稳定变应力时塑性材料零件的强度计算1 单向稳定变应力时 循环特性 r=常数时 （采用基氏简化折线） 第32页/共54页 稳定变应力时塑性材料零件的强度计算2 平均应力=常数时 （采用基氏简化折线） 第33页/共54页 稳定变应力时塑性材料零件的强度计算3 最小应力=常数时 （采用基氏简化折线） 第34页/共54页 稳定变应力时塑性材料零件的强度计算4 复合稳定变应力时 第35页/共54页 规律性非稳定变应力时的疲劳强度计算 疲劳损伤累积假说 材料每受到一次变应力的作用， 会造成一定的损伤，积累起来到 一定数量，将使材料发生疲劳破坏。 规律性非稳定变应力时 的疲劳强度计算 变应力动态系数 kd 等效稳定变应力 强度条件 第36页/共54页 机械零件的表面强度 挤压强度 磨损强度 接触强度 第37页/共54页 挤压强度计算 第38页/共54页 磨损强度计算 第39页/共54页 若两个零件在受载前是点接触或线接触，受载后，由于变形其接触处为一小面积，通常此面积甚小而表层产生的局部应力却很大，这种应力称为接触应力(contact stress)。这时零件强度称为接触强度。如齿轮、滚动轴承等机械零件，都是通过很小的接触面积传递载荷的，因此它们的承载能力不仅取决于整体强度，还取决于表面的接触强度。 Surface Contact Strength of Machine Elements 机械零件的表面接触强度 第40页/共54页 机械零件的接触应力通常是随时间作周期性变化的，在载荷重复作用下，首先在表层内约15～25μm处产生初始疲劳裂纹，在两接触表面的相互运动中，润滑油被挤入裂纹内，运动表面将裂纹口封死，形成高压油，促使裂纹扩展。当裂纹扩展到一定深度以后，就导致表层金属呈小片状剥落下来，而在零件表面形成一些小坑。这种现象称为疲劳点蚀(fatigue pitting)。 发生疲劳点蚀后，减少了接触面积，损坏了零件的光滑表面，因而也降低了承载能力，并引起振动和噪音。疲劳点蚀常是齿轮、滚动轴承等零件的主要失效形式。 第41页/共54页 按照弹性力学，对线接触的情况，当两个半径为?1、?2 的圆柱体在压力Fn作用下接触时，其接触区为一狭长矩形，最大接触应力发生在接触区中线的各点上： 上式称为赫兹(H. Hertz)公式。式中：?H —最大接触应力(contact stress)或赫兹应力；L —接触长度(contact length)； “＋”号用于外接触(图a)，“－”号用于内接触(图b)；E1、E2—分别为两圆柱体材料的弹性模量(modulus of elasticity)；?1、?2 —分别为两圆柱体材料的泊松比(Poisson’s ratio)。 表面接触疲劳强度的计算准则： 接触疲劳极限应力 接触疲劳安全系数 许用接触应力 第42页/共54页 接触强度计算 第43页/共54页 提高零件强度的措施 合理的结构 使受载均匀 使少受载荷，避免受载荷，避免受附加载荷 合理的剖面形状，尺寸和几何关系 减小应力集中，改变应力的方向和类型 合理的制造工艺 采用少无切削，如热轧，冷镦，滚压等 采用表面强化工艺，如喷丸，辗压，表面淬火热处理，化学热处理，表面涂覆等 第44页/共54页 小结01 第45页/共54页 小结02 第46页/共54页 小结03 第47页/共54页 小结04 第48页/共54页 思考题 第49页/共54页 思考题 第50页/共54页 习题5-2 第51页/共54页 习题5-4 第52页/共54页 习题5-5 第53页/共54页 习题作业 P381-382 10-14 10-15 10-16 第54页/共54页 * 机械零件的强度 强度的定义 强度的分类 强度的表达方式 零件所受的载荷 零件所受的应力 零件的许用安全系数 零件的极限应力 第1页/共54页 强度的定义 抵抗失效的能力 失效：丧失正常工作能力，如零件发生断裂，塑性变形，表面压溃等 第2页/共54页 强度的分类 体积强度 表面强度 冲击强度 静强度 动强度（疲劳强度） 第3页/共54页 强度的表示方式 安全应力表示法 安全系数表示法 第4页/共54页 上述强度条件也可用安全系数来表示 S?、S? ——对应于正应力和切应力的计算安全系数(calculated safety factor)。 若材料为塑性材料，应力达到屈服应力(yield stress)时，材料就发生塑性变形(plastic deformation)，因此，取?lim=?S (屈服极限应力)，?lim=?S 。若材料为脆性材料