确定六角螺母的加工工艺A.PPT

开发者：孙慧平;学习目标;内容结构;学习任务描述;计划与实施;计划与实施;计划与实施;计划与实施;9）使用千分表时，应使表与表架在表座上相当稳固，以免造成倾斜和动摆。10）使用水平仪时，要轻拿轻放，不要碰击，接触面未擦净前，不准将水平仪摆上。11）攻丝与铰孔时，丝攻与铰刀中心均要与孔中心一致，用力要均匀，并按先后顺序进行，攻、套丝时，应注意反转，并根据材料性质，必要时加润滑油,以免损坏板牙和丝锥，铰孔时不准反转，以免刀刃崩坏。12）刮研时,工件应放置平稳，工件与标准面相互接触时应轻而平稳，并且不使棱角接触与碰击,以免损坏表面。刮削工件边缘时,刮刀方向应与边缘成一定的角度进行。13）锡焊时，被焊接部位应进行仔细的清洁处理，然后加热到焊料的熔化温度,速度要快，以免表面产生氧化物。焊好的物件应逐步冷却，浇轴承合金应严格按其工艺规程进行。14）工件热装时,油温应低于油的闪点20℃，被加热工件不得接触油箱底，应加垫东西或悬掉起来。加热时不允许有大火苗，同时应有防火措施。15）检修设备时，首先必须切断电源。拆卸修理过程中，拆下的零件应按拆卸程序有条理的摆放，并做好标记，以免安装时弄错，拆修完毕要认真清点工具、零件是否丢失，严防工具、零件丢入转动的机器内部。经盘车后方可进行试车，办理移交手续。16）设备在安装和检修过程中，应认真作好安装和检修的技术数据记录，如设备有缺陷，或进行了技术改进，应全面做好处理缺陷或改进的施工详细记录。17）工作完毕后，收放好工具、量具、擦洗设备、清理工作台及工作场所，精密量具应仔细擦净存在盒子里。 ; ;砂轮机安全操作规程 ①使用前准备 A．砂轮机要有专人负责，经常检查，以保证正常运转。 B．更换新砂轮时，应切断总电源，同时安装前应检查砂轮片是否有裂纹，若肉眼不易辨别，可用坚固的线把砂轮吊起，再用一根木头轻轻敲击、静听其声。金属声则优、哑声则劣） C．砂轮机必须有牢固合适的砂轮罩，托架距砂轮不得超过5mm否则不得使用。 D．安装砂轮时，螺母上的不得过松、过紧，使用???应检查螺母是否松动。 E．砂轮安装好后，一定要空转试验23分钟，看其运转是否平衡，保护装置是否妥善可靠，测试运转时，应安排两名工作人员，其中一人站在砂轮侧面开动砂轮，如有异常，由另一人在配电柜处立即切断电源。以防发生事故。 F．凡使用者要戴防护镜，不得正对砂轮，而应站在侧面。使用砂轮机时，不准戴手套，严禁使用棉纱等物包裹刀具进行磨削。 G．使用前应检查砂轮是否完好（不应有裂痕、裂纹或伤残）砂轮轴是否安装牢固、可靠。砂轮机与防护罩之间有无杂物，否符合安全要求，确认无问题时，再开动砂轮机。;②使用中注意事项 A．开动砂轮时必须4060秒钟转速稳定后方可磨削，磨削刀具时应站在砂轮的侧面，不可正对砂轮，以防砂轮片破碎飞出伤人。 B．同一块砂轮上，禁止两人同时使用，更不准在砂轮的侧面磨削，磨削时，操作者应站在砂轮机的侧面，不要站在砂轮机的正面，以防砂轮崩裂，发生事故，同时不允许戴手套操作，严禁围堆操作和在磨削时嘻笑与打闹。 C．磨削时的站立位置应与砂轮机成一夹角，且接触压力要均匀，严禁撞击砂轮，以免碎裂，砂轮只限于磨刀具、不得磨笨重的物料或薄铁板以及软质材料(铝、铜等)和木质品。 D．磨刃时，操作者应站在砂轮的侧面或斜侧位置，不要站在砂轮的正面，同时刀具应略高于砂轮中心位置。不得用力过猛，以防滑脱伤手。 E．砂轮不准沾水，要经常保持干燥，以防湿水后失去平衡，发生事故。 F．不允许在砂轮机上磨削较大较长的物体，防止震碎砂轮飞出伤人。 G．不得单手持工件进行磨削，防止脱落在防护罩内卡破砂轮。 ③使用后注意事项 A．必须经常修整砂轮磨削面，当发现刀具严重跳动时，应及时用金刚石笔进行修整。 B．砂轮磨薄，磨小，使用磨损严重时，不准使用，应及时更换，保证安全。 C．磨削完毕，应关闭电源，不要让砂轮机空转，同时要应经常清除防护罩内积尘，并定期检修更换主轴润滑油脂。 ;计划与实施;计划与实施;计划与实施; 3. 六角螺母制作的锯削加工； ; 4．六角螺母制作的锉削加工； ;评价与反馈;评价与反馈;评价与反馈;拓展问题;好好学习、天天向上！ 谢谢！