液态成形件主要缺陷及质量控制.pptVIP

热裂纹：金属冷却到固相线附近的高温区时所产生的开裂现象，微观上具有沿晶开裂特征。热裂纹的形式： 凝固裂纹、液化裂纹和高温失延裂纹等，其中最常见的是凝固裂纹。 凝固裂纹： 金属凝固结晶末期，在固相线附近发生的晶间开裂现象，称为凝固裂纹或结晶裂纹。其形成与凝固末期晶间存在的液膜有关，断口具有沿晶间液膜分离的特征。 宏观可见的热裂纹表面无金属光泽，有明显的氧化色彩，可作为初步判断其是否为热裂纹的判据。 1.热裂纹 第64页/共75页 冷裂纹：是指金属经铸造成形后或焊接后冷却到室温附近时出现的裂纹。这类裂纹是中碳钢、高碳钢、低合金高强钢、工具钢、钛合金及铸铁等材料成形加工时极易出现的一种工艺缺陷。 从宏观上看：冷裂纹的断口具有发亮的金属光泽和穿晶断裂的特征。 裂纹是由于铸件中形成的拉应力大于该温度下合金的抗拉强度时产生的，减轻和消除铸造应力的措施均可防止裂纹的产生。 2.冷裂纹 第65页/共75页 §8-4 偏析 根据偏析范围的不同，可将偏析分为： 微观偏析和宏观偏析两大类 偏析产生的基本原因是由于合金在凝固过程中溶质再分配和扩散不充分引起的结果。 它们对合金的力学性能、切削加工性能、抗裂性能以及耐腐蚀性能等有着程度不同的损害。 偏析现象也有有益的一面，如利用偏析现象可以净化或提纯金属等（如区域提纯）。 液态合金在凝固过程中发生的化学成分不均匀现象称为偏析。 第66页/共75页 微观偏析是指微小范围（约一个晶粒范围）内的化学成分不均匀现象，按位置不同可分为晶内偏析（枝晶偏析）和晶界偏析。 宏观偏析是指凝固断面上各部位的化学成分不均匀现象，按其表现形式可分为正常偏析、逆偏析、重力偏析等。 第67页/共75页 一、微观偏析 1.晶内偏析 晶内偏析：是在一个晶粒内出现的成分不均匀现象，常产生于具有结晶温度范围、能够形成固溶体的合金中。 对于溶质分配系数 k01 的固溶体合金，晶粒内先结晶部分含溶质较少，后结晶部分含溶质较多。这种成分不均匀性就是晶内偏析 枝晶偏析：固溶体合金按树枝晶方式生长时，先结晶的枝干与后结晶的分枝也存在着成分差异。这种在树枝晶内出现的成分不均匀现象又称为枝晶偏析。 第68页/共75页 晶内偏析的危害：使晶粒内部成分不均匀，导致合金的力学性能降低，特别是塑性和韧性降低。此外，晶内偏析还会引起合金化学性能不均匀，使合金的抗蚀性能下降。 晶内偏析的防止措施：晶内偏析是一种不平衡状态，在热力学上是不稳定的。如果采取一定的工艺措施，使溶质充分扩散，就能消除晶内偏析。 生产上采取的措施有： （1）细化晶粒来减轻偏析的范围及程度。 （2）采用扩散退火或均匀化退火热处理来消除晶内偏析，即将合金加热到低于固相线100～200℃的温度，进行长时间保温，使偏析元素进行充分扩散，以达到均匀化的目的。 第69页/共75页 2.晶界偏析 在合金凝固过程中，溶质元素和非金属夹杂物常富集于晶界，使晶界与晶内的化学成分出现差异，这种成分不均匀现象称为晶界偏析。晶界偏析的产生见下图。 晶界偏析的危害：晶界偏析比晶内偏析的危害性更大，它既能降低合金的塑性和高温性能，又能增加热裂倾向，因此必须加以防止。 晶界偏析的防止措施：生产中预防和消除晶界偏析的方法与晶内偏析所采用的措施相同，即细化晶粒、均匀化退火。但当晶界上存在稳定化合物（氧化物、硫化物或某些碳化物）时，即使均匀化退火也无法消除，必须从减少合金中氧和硫的含量入手。 第70页/共75页 晶界偏析的产生 第71页/共75页 二、宏观偏析 1.正常偏析 当合金的溶质分配系数 k01 时，凝固界面的液相中将有一部分溶质被排出，随着温度的降低，溶质的浓度将逐渐增加，越是后来结晶的固相，溶质浓度越高。当 k01 时则与此相反，越是后来结晶的固相，溶质浓度越低。按照溶质再分配规律，这些都是正常现象，故称之为正常偏析。它与合金平衡状态图所表现出的结晶特征相同的偏析。 2.逆偏析 铸件凝固后常出现与正常偏析相反的情况，即 k01 时，铸件表面或底部含溶质元素较多，而中心部位或上部含溶质较少，这种现象称为逆偏析（如铝铜合金）。 第72页/共75页 3.V 形偏析和逆 V 形偏析 V 形偏析和逆 V 形偏析，常出现在大型铸锭中，一般呈锥形，偏析带中含有较高的碳以及硫和磷等杂质（见下图）。 4.带状偏析 常出现在铸锭或厚壁铸件中，有时是连续的，有时