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5.6.3 材料的微观结构的影响 影响韧性-脆性转变的组织因素很多，也比较复杂，主要有： (1)晶格类型的影响 面心立方晶格金属塑性、韧性好，体心立方和密排六方金属的塑性、韧性较差。 面心立方晶格的金属，如铜、铝、奥氏体钢，一般不出现解理断裂而处于韧性状态，也没有韧-脆转变，其韧性可以维持到低温。 体心立方晶格的金属，如铁、铬、钨和普通钢材，韧脆转变受温度及加载速率的影响很大，因为在低温和高加载速率下，它们易发生孪晶，也容易激发解理断裂。 材料物理性能---断裂 第64页/共68页 (2)成分的影响 钢中含碳量增加，塑性变形抗力增加，不仅冲击韧性降低，而且韧脆转变温度明显提高，转变的温度范围也加宽了。 钢中的氧、氮、磷、硫、砷、锑和锡等杂质对韧性也是不利的。磷降低裂纹表面能，硅可限制交滑移，促进出现孪生，都起着提高韧-脆转变温度的不利作用。 材料物理性能---断裂 第65页/共68页 合金元素的影响比较复杂，镍、锰以固溶状态存在，降低韧脆转变温度，这可能与下列因素有关，提高了裂纹表面能； 氮、碳等原子被吸收到Ni、Mn所造成的局部畸变区中去，减少了它们对位错运动的钉扎作用。 在钢中形成化合物的合金元素，如铬、钼、钛等，是通过细化晶粒和形成第二相质点来响韧脆转变温度的，它和热处理后的组织密切相关。 材料物理性能---断裂 第66页/共68页 (3)晶粒大小的影响 晶粒细，滑移距离短，在障碍物前塞积的位错数目较少，相应的应力集中较小，而且由于相邻晶粒取向不同，裂纹越过晶界有转折，需要消耗更多的能量； 晶界对裂纹扩展有阻碍作用，裂纹能否越过晶界，往往是产不产生失稳扩展的关键。晶粒越细，则晶界越多，阻碍作用越大。 晶粒细化既提高了材料的强度，又提高了它的塑性和韧性。 形变强化、固溶强化。弥散强化(沉淀强化)等方法，在提高材料强度的同时，总要降低一些塑性和韧性。 材料物理性能---断裂 第67页/共68页 利用试样或构件断口的二次电子像所显示的表面形貌特征，可以获得有关裂纹的起源、裂纹扩展的途径以及断裂方式等信息，根据断口的微观形貌特征可以分析裂纹萌生的原因、裂纹的扩展途径以及断裂机制。图实5-1是比较常见的金属断口形貌二次电子像。较典型的解理断口形貌如图实5-1a所示，在解理断口上存在有许多台阶。在解理裂纹扩展过程中，台阶相互汇合形成河流花样，这是解理断裂的重要特征。准解理断口的形貌特征见图实5—1b，准解理断口与解理断口有所不同，其断口中有许多弯曲的撕裂棱，河流花样由点状裂纹源向四周放射。沿晶断口特征是晶粒表面形貌组成的冰糖状花样，见图实5—1c。图5—1d显示的是韧窝断口的形貌，在断口上分布着许多微坑，在一些微坑的底部可以观察到夹杂物或第二相粒子。由图实7—1e可以看出，疲劳裂纹扩展区断口存在一系列大致相互平行、略有弯曲的条纹，称为疲劳条纹，这是疲劳断口在扩展区的主要形貌特征。图实5—1示出的具有不同形貌特征的断口，若按裂纹扩展途径分类，其中解理、准解理和韧窝型属于穿晶断裂，显然沿晶断口的裂纹扩展是沿晶粒表面进行的。 第68页/共68页 （1） 晶态高分子材料的断裂 单晶体的断裂取决于应力与分子链的相对取向。 晶体受垂直于分子链方向的应力作用 晶体受平行于分子链方向的应力作用 材料物理性能---断裂 第32页/共68页 （2） 半晶态高分子材料的断裂 在Tg温度以上，半晶态高分子材料具有韧性断裂的特征。 断裂时已产生塑性变形的无定型区的微纤维束末端将形成空洞。 随着塑性变形的继续进行，在空洞或夹杂物旁边的微纤维束产生滑移运动形成微裂纹。 材料物理性能---断裂 第33页/共68页 5. 断口分析 断口特征三要素：纤维区、放射区、剪切唇 剪切唇（链波） 放射区（放射线） 纤维区（韧窝） 材料物理性能---断裂 第34页/共68页 对拉伸试样的宏观断口观察，可看出多数情况下有三个区域。第一个区域在试样的中心位置，叫做纤维区，裂纹首先在该区域形成，该区颜色灰暗，表面有较大的起伏，如山脊状，这表明裂纹在该区扩展时伴有较大的塑性变形，裂纹扩展也较慢；第二个区域为放射区，表面较光亮平坦，有较细的放射状条纹，裂纹在该区扩展较快；接近试样边缘时，应力状态改变了（平面应力状态变为切应力），最后沿着与拉力轴向成40-50°剪切断裂，表面粗糙发深灰色。这称为第三个区域剪切唇。试样塑性的好坏，由这三个区域的比例而定。 断口分析描述 材料物理性能---断裂 第35页/共68页 杯锥状断口分析 在第二相质点形成微孔 微孔不断长大集合形成显微裂纹 新微孔形核、长大、聚合与原裂纹连接，裂纹向前扩展 裂纹的不断扩展形成纤维区（韧窝） 材料物理性能---断裂 第36页/共68页 断口分析特征 如放射区较大，则材料的塑性低，因为