钻削镗削及攻螺纹等加工数控编程.PPTVIP

在数控镗铣及加工中心机床上，要想合理应用好夹具，首先要对机床的加工特点有比较深刻的理解和掌握，同时还要考虑加工零件的精度、批量大小、制造周期和制造成本； 根据数控镗铣及加工中心特点和加工需要，目前常用的夹具类型有专用夹具、组合夹具、可调夹具和成组夹具。一般的选择顺序是单件生产中尽量用虎钳、压板螺钉等通用夹具，批量生产时优先考虑组合夹具，其次考虑可调夹具，最后选用专用夹具和成组夹具。在生产批量较大时可考虑采用多工位夹具和气动、液压夹具。在选择时要综合考虑各种因素，选择最经济的、最合理的夹具形式。 传统切削型腔角方法的不足： 传统的切削角的方法是使用直线插补（G01）,在角的过渡不连续。 这就是说，当刀具到达角落时，由于线性轴的动力特性限制，刀 具必须减速。在电机改变进给方向前，有一短暂的停顿，这会产 生大量的热量和摩擦。很长的接触长度会导致切削力的不稳定， 并常常使角落切削不足。典型的结果是振动——刀具越大和越长， 或刀具总悬伸越大，振动越强。 课堂讨论 ：加工型腔角落的方法 解决方案? 问题的最佳解决方案： 使用圆角半径比角圆角半径小的刀具。用圆插补 加工角落。这种加工方法通过刀具的运动产生了光 滑和连续的过渡，产生振动的可能性大大地降低了。 另一种解决方案是通过圆插补产生比图样上的规 定稍大些的圆角半径。这是很有利的，这样，有时 就可在粗加工中使用较大的刀具，以保持高生产率。