年产万吨分离环己醇-苯酚筛板精馏塔设计.docVIP

目录 【精馏塔设计任务书】 2 【已知参数】 3 【流程设计】 4 【设计计算】 5 1、精馏流程的确定 5 2、塔的物料衡算 5 2.1、料液及塔顶塔底产品含环己醇的质量分率 5 2.2、平均分子量 5 2.3、物料衡算 5 3、塔板数的确定 6 3.1、理论板的求法 6 3.2、全塔效率 7 3.3、实际板数N 7 4、塔工艺条件及物性数据计算 7 4.1、操作压强的计算Pm 7 4.2、 操作温度的计算 8 4.3、平均摩尔质量计算 8 4.4、平均密度计算： 9 4.5、液体平均表面张力的计算 11 4.6、液体平均粘度的计算 12 5、精馏塔气液负荷计算 12 6、塔和塔板的主要工艺尺寸的计算 13 6.1、塔径D 的计算 13 6.2、溢流装置 14 6.3、塔板布置 16 6.4、筛孔数n与开孔率 17 6.5、塔有效高度 18 7、筛板的流体力学验算 18 7.1、气体通过筛板压降相当的液柱高度 18 7.2、雾沫夹带量的验算 19 7.3、漏液的验算 20 7.4、液泛验算 20 8、塔板负荷性能图 21 8.1精馏段塔板负荷性能图 21 8.2、提馏段塔板负荷性能图 24 9、精馏塔的工艺设计计算结果总表 27 10、精馏塔的的附属设备及接管尺寸 28 10.1、塔体结构 28 10.2、塔板结构 29 10.3、精馏塔的附属设备 29 10.4、裙座的相关尺寸计算 29 10.5、接头管设计 29 【精馏塔设计任务书】 化工原理课程设计 任 务 书 姓名： 专业： 班级： 设计题目： 分离-苯酚筛板精馏塔设计 设计条件： 年处理量： （万吨） 进料浓度： % (环己醇摩尔分率) 分离要求： 塔顶产品浓度： % (环己醇摩尔分率) 塔底釜液含量： % (环己醇摩尔分率) 进料状态： 回流比： 操作压力： 4kPa(塔顶常压) ；单板压降： ≤0.7kPa 全塔效率： % 设备型式： 筛板塔 年开工时间： 30天 厂址选择： 地区 完成日期： 201 年 月 日 环己醇 100 160.84 1.071 0.962 苯酚 94 182 表2 环己醇-苯酚液相密度 (单位:) 温度℃ 123.7 155.8 181.5 环己醇 785.8 764.2 744.5 苯酚 979.4 945.3 919.5 表3 环己醇-苯酚液体的表面张力 (单位:) 温度℃ 123.7 155.8 181.5 环己醇 17.57 15.07 12.76 苯酚 28.85 25.87 23.15 表4 环己醇-苯酚液体粘度 (单位:) 温度℃ 123.7 155.8 181.5 环己醇 0.65 0.2 0.11 苯酚 0.51 0.26 0.15 表5 环己醇-苯酚的相平衡数据 t x y t x y t x y 181.9 179.1 176.4 173.8 171.3 169.6 166.7 164.5 162.4 160.4 158.5 156.7 154.9 0 0.025 0.05 0.075 0.1 0.125 0.15 0.175 0.2 0.225 0.25 0.275 0.3 0 0.099 0.186 0.263 0.333 0.396 0.451 0.501 0.546 0.587 0.623 0.656 0.687 153.2 151.7 150 148.5 147 145.6 144.2 142.9 141.6 140.4 139.2 138 136.9 135.8 0.325 0.35 0.375 0.4 0.425 0.45 0.475 0.5 0.525 0.55 0.575 0.6 0.625 0.65 0.714 0.739 0.762 0.783 0.802 0.819 0.835 0.85 0.864 0.877 0.888 0.899 0.909 0.918 134.7 133.7 132.7 131.7 130.7 129.8 129 128.9 127.2 126.4 125.6 124.8 124 123.3 0.675 0.7 0.725 0.75 0.775 0.8 0.825 0.85 0.875 0.9 0.925 0.95 0.975 1 0.927 0.935 0.943 0.95 0.956 0.963 0.968 0.974 0.979 0.984 0.988 0.992 0.996 1 【流程设计】 图1 板式精馏塔的工艺流程简图 工艺流程：如图