十大提升配送物流效率拣选策略.docVIP

十大提升配送物流效率拣选策略 　　供应链在过去10年中经历了巨大的变革，成本不断降低，生产率不断提升，而且订单交付能力已不再是物流系统设计中唯一的推动因素。 　　如今，劳动力利用率、职业健康安全以及灵活性等等问题同属必须考虑的重要因素，对这些问题的认识是推动配送物流变革的驱动因素，影响范围从零售商到批发商、厂商直至第三方物流提供商。 　　德马泰克通过与全世界众多最为成功、最具进取精神的企业开展数千个项目的合作，面向全球，深谙配送物流成功的要诀所在。 　　身处不同行业、市场、国家、文化的不同规模的公司均需要符合自身情况的解决方案。德马泰克从丰富经验中知道能够提升性能的技术与方式多种多样，但通常要筛选出最佳方案并说出理由却远非如此容易。这就是德马泰克之所以提出配送拣选策略方法论的原因所在。 　　德马泰克将这一模式称之为十大提升物流效率的拣选策略，通过将其投入物流应用后，能够有助于规模大小不等的各类公司提升其配送物流效能。尽管层级划分并非那么严格，但十大策略以阶梯式叙述更有助于理解。阶梯越高，规模经济的杠杆回报效应就越大，技术水平也随之提高。 　　尽管对于只有基本配送需求的小公司而言，过多的考虑高度自动化并无太大意义，但智能化理念还是有助于使配送工作更有效、更经济，相对简洁、成本低廉的解决方案能为小公司带来显著成效。那种认为大公司应当使其所有配送职能实现现代化的想法其实是不对的。高度自动化有可能在短期内显著提高生产率和降低成本，但当产品形态、市场需求或劳动力可用性发生改变时，自动化解决方案缺乏灵活的风险在长期看可能是一个问题。所以，应用何种策略并能掌握其适用的环境与时机才是秘诀所在。 　　在零售门店货架成本不断上涨和交付周期要求日益严格的双重压力下，企业的配送服务需要按订单要求将正确的货品送达正确的地点，而且需要在品规数量完整、准时送达、适应小额高频订单趋势、有助于门店上架、具有竞争力的价格等方面下功夫。此外，考虑到法规和安全问题，配送很显然已面临更为巨大的挑战。德马泰克推出了全新的??对解决上述问题的战略理念，将拣选技术应用分类成10大成熟的拣选策略，以此来实现配送物流的成功。 　　 　　完善订单与仓库管理及控制 　　十大拣选策略之一就是利用信息强化管理，并提供可支持做出准确业务决策的必要信息。绝大多数企业，无论其规模大小，都会使用某些软件来进行库存管理、物料流控制与设备控制等。现代化的仓库管理系统(WMS)与仓库控制系统(WCS)的设计目的在于通过主机，所有订单任务信息都可显示于一个单一的用户界面，一般采用的是WMS或ERP(企业资源规划)系统。 　　采用设计精良的软件进行信息组织后，企业将能够实现巨大的供应链效益。 　　 　　增效减错的实时物流解决方案 　　传统货架存储库内的手工作业效率可通过增设能激活数据交互的设备得以提高，此类设备能够实时地将指令发送至货品生产车问，从而提高吞吐量、生产率与准确率。 　　无线终端、语音系统与移动数据终端等构成了一个无纸化环境，有利于实现整个供应链内信息的实时传输。此类设备不仅可提高作业效率、准确率与生产率，而且还能提高供应链可视度与可追踪性，另外还能使各种规模不等的公司找到一种可应对变化且高度灵活的业务模式。有短期性合同在手，并且希望其业务能够根据未来变化而进行快速调整的第三方物流供应商常常采取这一策略。 　　 　　压缩拣选面与加快行走速度，减少时间浪费 　　多次研究结果证明，订单履行过程中浪费时间最多的一个环节就是行走。拣选员往往需要不断行走于不同的货位之间。在手工作业的小型配送中心，可采取两种方法轻松解决行走过多的问题，从而极大地提高生产率。 　　使用托盘车、叉车、拣选车、起升机或激光导引车等设备可加快拣选员行走速度，与智能化存储系统配合，更可延长拣选员拣选作业时间，缩短行走所花时间，从而提高生产率。 　　第二种减少行走时间的方法就是压缩拣选面，只需采用托盘或纸箱流利式货架即可做到。上述解决方案采用将货品存放于拣选面后方的滑道内的方式实现压缩拣选面的目的。拣选面距离因此可减少80％之多．从而在进行订单拣选作业时可大幅缩短行走过程所花时间。 　　 　　采用智能化区位管理输送系统，使订单主动找拣选员，从而提高效率 　　策略4在解决行走问题方面更为深入，通过采用智能化物料流控制与拣选区位控制输送系统，订单货品就会在不同作业区之间流动，拣选员则无需移动其位置。拣选区位管理解决方案对订单拆零拣选以及希望引进基础自动化技术的大中型公司尤为适用。 　　很多企业发现这一理念其实适用于整个流程，通过采用不同等级的自动化策略优化整个物动量曲线中货品的拣选效率。例如，可应用A字形分拣机、纸箱流利式存储位、普通料箱存储区以及电子标签拣选与语音拣选等多种组合，提高