机械制造企业生产组织与管理.ppt

4．生产现场工艺管理 工艺实施过程即制造过程，是各种生产技术，特别是工艺 文件实施于生产现场的过程。这一阶段的工艺管理工作，是保 证毛坯、零件和产品质量的稳定和提高，最大限度地提高劳动 生产率和降低物耗，实施文明生产和改善劳动条件等。主要工 作内容有： ① 科学分析毛坯、零件和产品的工艺流程，合理确定投产批次和 期量。 ② 按作业计划的安排，组织毛坯、原材料、半成品、工位器具、 工艺材料、工艺装备的按质按量和适时供应。 ③ 指导和监督工艺文件的正确实施。 ④ 及时发现和纠正工艺设计上的差错，不断总结工艺过程中的各 种合理化建议和先进经验，按规定的程序加以实施和推广，以 求不断改进工艺。 ⑤ 确定工序质量控制点，规定有关管理和控制的技术内容，进行 工序质量重点控制。 ⑥ 搞好文明生产者现场定置管理。 ⑦ 搞好现场工艺纪律管理。 ⑧ 建立现场施工技术档案，做好各种数据的记录和管理。 ⑨ 会同质量部门，对外协件的质量进行监督。 三、产品工艺过程设计 产品工艺过程设计一般包括产品结构工艺性审查及工艺方 案的初步设计、工艺方案设计与评价、工艺技术选择、工艺流 程设计、工序优化、工艺规程编制等主要阶段。 1．产品结构工艺性审查及工艺方案的初步设计 产品结构工艺性是指所设计的产品在满足使用要求的前提 下，制造、维修的可行性和经济性。 如果零、部件(关键性零、部件)结构工艺不够优化，将导 致生产准备工作和实际生产要多花许多人力、物力和时间，要 增加许多新设备、新工装的投资，从而提高了生产成本，延长 了制造周期，降低了生产的经济效益， 有的设计返工(例如将原设计铸造的或自由锻的、不带平 衡重的中型多缸柴油机曲铀改为全纤维镦锻曲铀)很简单，不 需花太多的时间和费用； 有的设计返工工作量会很大。例如原设计用硬齿面的高精 度大直径齿轮的齿轮箱，在工艺准备工作中发现不值得为此购 置大型磨齿机而需要改为中硬齿面的齿箱。这样齿轮的尺寸需 要加大。整个齿箱设计就需全部返工。 因此，应该在产品设计过程中就处理好设计结构工艺性问 题，以避免有大的设计返工。其要点有： ① 新产品设计开发阶段中，产品设计人员与工艺人员应共同找出 从工艺角度看是关键的零、部件，并共同研究和决定其工艺方 案初步设计。 ② 发现工艺上有疑难问题，应与产品设计上的问题同步安排科研 开发课题。 ③ 在工艺方案设计中要大胆设想多种可行方案，但在决定前要客 观地论证和评价，即要敢于创新，又必须立足于科学分析和试 验验证。 2．工艺方案设计 1）工艺方案设计的原则 ① 在满足产品使用要求，保证产品质量的同时，充分考虑生产 周期、工艺成本和环境保护； ② 根据本企业的能力，充分发挥现有设备的作用，并积极采用 先进工艺技术和设备，不断提高企业工艺水平； ③ 满足当前生产批量的要求，并适当考虑产品的发展和销售前 景。 设计工艺方案时应根据以下各点，合理协调上述各项原则： ① 产品图样及有关技术文件； ② 产品生产性质(样机试制、小批试制、批量生产、老产品改进)； ③ 产品生产类型； ④ 本企业现有生产条件及技术改造计划； ⑤ 国内外同类产品的工艺技术情报； ⑥ 国家有关技术政策和法规。 2）工艺方案的分类及内容 A 单件小批生产的工艺方案 对于单件小批生产的全新和变型产品的工艺方案的主要 内容有： ① 在产品设计过程中就对关键性零部件的设计进行工艺性审查 与工艺方案的初步设计； ② 在产品设计完成后，进行全部零部件的工艺方案和工艺路线 设计，工艺规程等工艺文件以及工艺定额的编制； ③ 通用工艺装备和工艺材料的准备(取自库存或新购)，专用工 艺装备的设计、准备(自制或订货购入)和验证。 B 大批大量生产的工艺方案 ① 在设计过程中对关键性零部件的设计进行工艺性审查和工艺 方案的初步设计； ② 在设计完成后，按单件或小批量生产的条件，为制造验证设 计产品功能的样机编制全部零部件的工艺方案、工艺路线、 工艺规程和其他工艺文件、工艺定额等，设计和准备必不可 少的