龙 鑫 焦 化 厂工艺煤气管道施工方案.doc

龙 鑫 焦 化 厂 工艺、煤气管道 施 工 方 案 中 国 十 三 冶 龙 鑫 项 目 部 2004年7月 审 批 栏 施 工 单 位 编制 审核 审批 建 设 单 位 意 见 目 录 工程概况 编制依据及执行标准 经济技术指标 施工准备 施工组织机构及部署（详见附表） 煤气管道制作 管道预制、安装 管道焊接 管道试验、吹扫 工程质量及安全技术措施 附表（质量保证体系、安全保证体系、施工组织机构图） 工程概况： 赵城镇龙鑫焦化厂位于赵克路北侧，设计年生产能力60万吨焦碳及其配套产品。我单位承担的工艺管道及全部煤气管道的制作安装任务，设计单位为鞍山焦化耐火材料设计研究总院，建设单位为龙鑫焦化厂，施工单位为中国十三冶同力工业公司。 编制依据及执行标准： 设计施工图纸 《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50236—97 《现场设备、工业管道焊接工程及验收规范》GB50236—98 《工业企业煤气安全规范》GB622—86 《管道、设备及平台扶梯安装技术规范》JNBJ—02—04—95 经济技术指标： 质量：确保施工质量达到国家规范要求 安全：预防为主、消除隐患、杜绝重大事故发生 工期：按合同工期完成施工任务 施工准备： 组织施工人员熟悉施工图纸，做好技术交底，对图中存在的问题与有关单位及负责人员及时解决，保证正常施工。 根据工期、工程量以及现场的施工条件等合理调配人力、机械设备，做好材料计划并敦促到位。 进入施工现场的材料必须是国家合格产品，且有出厂合格证明书和材质报告。 保证施工质量，对特殊工种进行技术培训、持证上岗，并设专职施工及质量检查员。 施工组织机构及部署：（详见附表） 根据施工现场的实际情况，结合施工蓝图的设计要求，管道施工分两个步骤进行即煤气管道卷制、工艺及煤气管道安装。管道安装可分为两个层次进行，φ159×6以上的管道先在地面预制成形，根据实际安装标高确定选配汽车吊或卷扬机配合吊装施工，φ108×4以下的管道考虑安装标高低、自重轻可采用卷扬机及手拉葫芦配合现场安装与机械设备连接的管道保证一次性到位，且保证质量良好。 劳动力调配计划： 序号 工种 人数 备注 1 管工 120 2 起重工 6 3 焊工 32 4 辅工 40 施工机具配备表： 序号 机具名称 规格型号 数量 备注 1 卷板机 20×2000 1 2 焊机 28 3 切割机 4 4 卷扬机 3T 3 5 磨光机 φ100 20 6 氧气工具 30M 20 7 手推车 4 8 倒链 5T 15 9 倒链 3T 6 10 倒链 1T 6 11 汽车吊 80T 1 12 汽车吊 50T 1 13 汽车吊 16T 1 14 手用工具 若干 煤气管道制作 卷管的同一筒节的纵向焊缝不宜大于两道，两纵缝间距不宜小于200mm； 卷管组对时，两纵焊缝间距应大于100mm，支管外壁距焊缝不宜小于50mm； 卷管对接焊缝的内错边量，卷管的周长及圆度偏差应符合下表： 公称直径 ＜800 800~1200 1300~1600 1700~2400 2600~3000 3000 内错边量 ≤2 ≤2 ≤2 ≤2 ≤2 ≤2 周长偏长 ±5 ±7 ±9 ±11 ±13 ±15 圆度偏长 ≤4 4 6 8 9 10 卷管的校圆样板的弧长应为管子周长的1/6~1/4，样板与管内壁的不贴合间隙应符合下列要求： 对接纵缝处不宜大于壁厚的10%加2mm，且不得大于3mm； 离管端200mm的对接纵缝处不得大于2mm； 其它部位不得大于1mm； 卷管端面与中心线的垂直偏差不得大于管子外径的1%，且不得大于3mm，平直度偏差不得大于1mm/m； 焊接不能成形的卷管，当公称直径大于或等于600mm时，宜在管内进行封底焊； 在卷管加工过程中，应防止板材表面损伤，对有严重伤痕的部位必须进行修磨，使其圆滑过渡，且修磨处不得小于设计壁厚。 管道预制、安装 管道安装应按验料、下料、打坡口、焊接、检验的顺序进行施工。 切割时应保证使用尺寸正确、表面平整、且无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、焊渣、铁屑等缺陷。 切口端面倾斜不得大于该管材外径的1%，且不大于3㎜。 夹套管预制时，应预留一道调整管段，调节量一般为5—10㎝，且保证其同轴度，偏差不得大于3㎜。 与管道安装有关的土建工程已竣工验收合格。 管材、管件阀门等要符合设计要求，且要清理干净、无杂物。 管道安装时应检查法兰密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。 当大口径管道垫片需要拼接时，应采用斜口搭接的方法拼接，严禁平口对接。 法兰连接应与管道同心，并保证螺栓的自由穿入，法兰螺栓孔应跨中安