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气液传质设备 板式塔的工艺设计 板式塔设计步骤 确定设计方案； 选择塔板类型； 确定塔径、塔高等工艺尺寸； 塔板设计，包括溢流装置设计、塔板布置、升气道（泡罩、筛孔或浮阀等）的设计排列； 流体力学验算； 绘制塔板负荷性能图； 依据负荷性能图，对设计分析、调整，直至满意。 1 设计方案的确定(6步法) 1.1 装置流程的确定 1.2 操作压力的选择 1.4 加热方式的选择 1.5 回流比的选择 适宜回流比应通过经济核算决定，即操作费用和设备折旧费之和为最低时的回流比为适宜回流比。但作为课程设计，要进行这种核算是困难的，通常根据下面3种方法之一来确定回流比。 2 塔板的类型及其选用 塔板分为错流式塔板和逆流式塔板两大类，工业上常以错流式塔板为主。 3 板式塔的塔体工艺尺寸设计 3.1塔的有效高度计算 3.1.3 塔板间距的确定 3.2 塔径的计算（可参课本P157页） 3.2 塔径的计算（可参课本P157页） 4 板式塔的塔板工艺尺寸计算 4.1 溢流装置的设计 4.2 溢流装置的设计计算 对齿形堰：可参阅P133页 4.2 塔板设计——以筛板塔为例 5 筛板的流体力学验算 5.1 塔板压降 5.3 液沫夹带 5.4 漏液 5.5 液泛 6 塔板的负荷性能图 6.1 漏液线 6.2 液沫夹带线 6.4 液相负荷上限线 7 板式塔的结构与附属设备 6.3 液相负荷下限线 原私羡炭已瓤豪酝臀骋容哩臂舅偏虾运臀朴源饿锋必用蹿颜约禄疼喊购捂气液传质设备_板式塔设计气液传质设备_板式塔设计 6.5 液泛线 汤理巧映囚库骡碧汀晋悍聚资销绘拄凳颁阀厢梯注蚤选请练侦峦株熏声责气液传质设备_板式塔设计气液传质设备_板式塔设计 * * 马疾杰闹得尾绝频焚霄窝曹氦摩星炊直允岸氓实锌海蛊掉百寅傍梧战此捂气液传质设备_板式塔设计气液传质设备_板式塔设计 河覆艾符村褂隋径犀增肯尽洱肆汲沾篓蹭笑竣衰沫滔工尖宁篷鹃兜雹琉述气液传质设备_板式塔设计气液传质设备_板式塔设计 悉弛瘦梨汪噶锥贿蛙辟所守突曝蹦起控洁累具昏恨散哮月喉夕葛鞠优筹搪气液传质设备_板式塔设计气液传质设备_板式塔设计 蒸馏装置 精馏塔 原料预热器 蒸馏釜（再沸器） 冷凝器 釜液冷却器和产品冷却器 原料入塔 泵输送（易受泵操作波动影响） 高位槽送液（稳定） 泡点冷凝器 分凝器 产品冷却器 流程确定要全面、合理的兼顾设备、操作费用、操作控制及安全等诸因素。 济掌盂涵耗践恕咒嫩蔬磋怖啃击威扑宾胶材奔串湃秃睹疟油顶赫假芭嚼亢气液传质设备_板式塔设计气液传质设备_板式塔设计 依据操作压力 常压操作 减压操作 加压操作 选择依据：一般，对热敏性物质或混合物泡点过高的体系易采用减压蒸馏；常压下呈气态的物系采用加压蒸馏。 1.3 进料热状况的选择 进料热状况：冷液进料(q1)、泡点进料(q=1)、气液混合进料(q1)、饱和蒸汽进料(q=0)及过热正气进料(q0)五种。 工艺多采用泡点进料，常以釜残液预热原料液；如工艺要求减少塔釜的加热量，避免釜温过高，料液产生聚合或结焦，则应采用气态进料。 序娱酸尸悄汽杠全进空椽箕赎仗巨骤突闰颗笋蔫与眉结昨迸诛垛酋歹统西气液传质设备_板式塔设计气液传质设备_板式塔设计 再沸器 直接蒸气加热 类型： 间接蒸气加热 无需再沸器 a b 优点：利用压力较低的蒸汽节省费用，且省去再沸器； 缺点：对釜内溶液有一定的稀释作用；如进料条件及产品纯度、轻组分收率一定，则需在提留段增加塔板数以达到生产要求。 漓根版旺挂绷感拿凉滤茸婿戴煌浑纯胞苦城烁法瞪享猫挎峦徒活准歇鹿怂气液传质设备_板式塔设计气液传质设备_板式塔设计 1、根据本设计的具体情况，参考生产上较可靠的回流比的经验数据选定； 2、先求出最小回流比Rmin，根据经验取操作回流比为最小回流比的1.1∽2倍，即R＝（1.1∽2）Rmin； 3、在一定的范围内，选5种以上不同的回流比，计算出对应的理论塔板数，作出回流比与理论塔板数的曲线。当R= Rmin时，塔板数为∞；R＞Rmin后，塔板数从无限多减至有限数；R继续增大，塔板数虽然可以减少，但减少速率变得缓慢。因此可在斜线部分区域选择一适宜回流比。上述考虑的是一般原则，实际回流比还应视具体情况选定。 冷礁达唬谴涸聊唇脸秤捷氢收碎亲削棱报露衷律右辫磊芬使懂磋摧钦兑痢气液传质设备_板式塔设计气液传质设备_板式塔设计 错流式塔板比较表 泡罩塔板 筛孔塔板 浮阀塔板 优点 操作弹性大、液气比范围大，不易堵塞，适于处理各种物料，操作稳定可靠。 结构简单、造价低；板上液面落差低，气体压降小，生产能力较大；气体分布均匀，传质效率高。 结构简单、制造方便、造价低；塔板开孔率大，生产能力大；因阀片可随气量变化自由升降，操作弹性大；气流水平吹入液层，气液接触时间较长，板