汽机扣盖前质量监督检查典型大纲.docVIP

火电工程汽机扣盖前 质量监督检查典型大纲 目 录 1．总则 2．汽机扣盖前质量监督检查的依据 3．扣盖前应具备的基本技术条件 4．扣盖前应提供的技术文件、资料和安装记录 5．检查内容和要求 6．检查步骤与方式 7．检查评价 l．总则 l．l 为了确保汽机本体扣盖前的安装质量和投产后的安全可靠运行，根据部颁《电力基本建设工程质量监督规定》的要求和《电力建设施工及验收技术规范(汽轮机机组篇)》的规定，特制定本典型大纲。 1．2 本典型大纲适用于电力建设工程质量监督中心站(或质量监督站)对汽轮机安装工程扣盖前的质量监督检查工作。 1．3 扣盖前检查范围包括高压缸、中压缸及低压缸，如高、中压缸出厂已组装好，现场不准揭盖者，则可检查出厂技术文件资料。 2．汽机扣盖前质量监督检查的依据 2．1 订货合同与技术协议及附件规定的技术要求。 2．2 制造厂提供的汽轮机本体及有关部套说明书、制造标准、出厂检验报告、质保书和技术文件。 2．3 制造厂提供的汽轮机组安装手册(指导书)、图纸、安装标准、规范及组装、试车、调试技术文件。 2．4 《电力工业技术管理法规(试行)》。 2．5 《电力建没施工及验收技术规范〔汽轮机机组篇)》。 2．6 《火电施工质量检验及评定标准(汽机篇)》。 2．7 《火力发电厂金属技术监督规程》及厂家有关标准。 2．8 部下达的有关技术文件和反事故措施。 2．9 设计、设备和标准的修改签证、附加说明或会谈协议文件。 注：进口机组的施工及验收工作应执行该设备合同的有关规定和标准。如该规定和标准有不明确处，则参照国内有关规定和标准执行。 2．10 GB／T19000一ISO9OO0《质量管理和质量保证》。 3．扣盖前应具备的基本技术条件 3．1 汽轮发电机组基础稳定，不会产生影响汽轮机找平、找正和找中心工作的不均匀沉降。 3．2 汽缸、轴承座底部支承(垫铁、垫块等)安装结束，位置正确，接触密实。 3．3 汽缸、轴承座及其台板清理、检查完毕，轴承座底部油管道安装检验完毕。 3．4 汽缸、轴承座水平度及轴颈扬度调整结束。 3．5 地脚螺栓安装完毕。 3．6 各滑销间隙、猫爪间隙及推拉装置调整结束。 3．7 轴瓦检查结束。 3．8 汽缸法兰结合面间隙测量结束。 3．9 汽缸负荷分配调整完毕。 3．10 汽机转子检查结束。 3．11 汽机转子对汽缸汽封(油挡)洼窝中心调整结束。 3．12 转子轴向最后定位。 3．13 低压缸与冷凝器连接结束。 3．14 汽机内缸、静叶持环(或隔板)和汽封套中心调整结束。 3．15 汽封及通流间隙调整合格。 3．16 轴系找中心结束。 3．17 推力轴承间隙调整结束，乌金接触符合要求。 3．18 汽缸内部合金钢零部件(包括热工测量零件)及管材光谱复查结束。 3．19 高温紧固件光谱、硬度复查结束。 3．20 扣盖前需安装在汽缸内的热工测点安装结束。 3．21 汽缸及内部零部件缺陷消除完毕。 3．22 上、下缸外露孔洞封闭(或临时封闭)完毕。 3．23 主要抽气管道至少应接到第一个支架处。 4．扣盖前应提供的技术文件、资料和安装记录 4．1 应提供的技术文件和资料： 4．1．1 汽轮机总装报告。 4．1．2 汽轮机扣盖技术措施(或作业指导书)及组织措施。 4．1．3 监造检验报告及签证。 4．1．4 汽缸内部合金钢零部件及管材光谱复查报告。 4．1．5 高温紧固件硬度复测、光谱复查报告。 4．1．6 转子叶片频率复测及外观复查报告。 4．1．7 转予、汽缸、隔板及喷嘴等重要部件出厂材质检验及探伤报告。 4．1．8 转子中心孔探伤报告(厂家提供或复测)。 4．1．9 转子出厂超速试验及高速动平衡报告。 4．1．10 制造厂出厂质检报告及质保书。 4．1．11 设计、设备、标准变更签证记录或协议文件。 4．2 应提供的安装记录： 4．2．1 设备开箱检验报告及签证。 4．2．2 设备缺陷情况记录及处理签证。 4．2．3 汽轮发电机组基础交接验收记录。 4．2．4 基础沉降记录。