浅谈电弧烧伤机械损伤预防及处理措施.docVIP

浅谈电弧烧伤\机械损伤预防及处理措施 摘要 本文通过介绍电弧烧伤、机械损伤产生的原因，引起了项目部高度重视，制定相应对策，减少焊接过程中产生电弧烧伤、机械损伤，提高了管网施工质量，同时摸索出了一套行之有效的处理方法，为今后类似工程施工积累了宝贵经验。 关键词电弧烧伤机械损伤钨极氩弧焊 1前言 电弧烧伤，在施工过程中，由于地线接地不牢固、电焊工操作不当引起的电弧烧伤母材的现象。机械损伤，在施工过程中，由于机械原因、自然原因引起机械损伤母材的现象。 在普光气田建设中，我单位共承揽了普光气田主体开发两段标段的管网施工。由于普光气田的建设为国家重点施工项目，是创国家优质工程项目，要求安装合格率100%，优良率95%以上。由于净化前的天然气酸度大，腐蚀性强，对集输管道的质量要求高。因此施工过程中，焊接不用质疑成为重点工序，其中防止产生电弧烧伤和机械损伤成为关键中的关键。 2分析形成原因 在焊接过程中，经常遇到电弧烧伤、机械损伤缺陷。由于自然灾害、接地卡子不合理的搭接及不正确的做法、现场焊接人员责任心较低、挖掘机操作手专业程度和责任心较低、加热片破损、变形等原因，导致电弧烧伤、机械损伤的产生。避免这些缺陷是普光主体焊接施工技术的关键。在对普光主体管网调查中发现，电弧烧伤出现的现象占调查总数的8%左右，机械损伤出现的现象占调查总数的3%左右。使管材出现的质量隐患，甚至造成经济上的巨大损失。所以，防止焊接过程中产生电弧烧伤、机械损伤是长期困扰我们的一个技术难题。 1、自然灾害导致机械损伤的产生。 由于四川地形的特殊性，管沟开挖，管道布管完成后，管道没有及时焊接、管沟没有及时回填，导致在下雨时：由于管沟沟底与动载荷面、静载荷面高差相差较大，出现管沟大部分的坍塌,部分石方段大面积石头将管子砸伤，导致机械损伤的产生。 2、接地卡子不合理的搭接及不正确的做法导致电弧烧伤的产生。 在焊接过程中，接地线需于母材搭接，我们制作了专门的接地卡子一端于母材焊道一端于焊把线相连接。然而在施工过程中，部分焊接人员将接地卡子直接搭接在母材表面；接地卡子支撑温度升高，使得母材便面防腐层融化露出母材金属，而使接地卡子直至搭接至母材表面。在焊接过程中，由于接地卡子与母材搭接不牢固，而产生打火现象，使母材金属结构内部组织发生变化，产生电弧烧伤。 3、现场焊接人员责任心较低导致电弧烧伤的产生。 管网焊接过程中的施工技术和措施及能够严格按照施工工艺执行极大的避免电弧烧伤产生。在施工过程中发现：有些焊接人员不明白电弧烧伤的含义及其严重性，焊接人员不正确的引弧（在母材表面进行引弧）都将是产生电弧烧伤的直接因素。 4、挖掘机操作手专业程度和责任心较低导致机械损伤的产生。 在运、布管过程中，挖机操作手的技术水平和责任心较低导致，在加上四川地形使得管材在起、落、倒运过程中，碰伤、抓伤等现象较为严重。 本段管网在对口时大部分都采用，挖掘机将管子提起进行组对，对单斗移动精度要求较高。在施工过程中发现，有些挖机操作手的技术水平有限，掌握不住单斗移动准确性，导致管材受机械损伤较为严重。 5、加热片破损、变形导致电弧烧伤。 由于本工艺的特殊性，各个阶段对温度的控制及其严密。焊前预热、焊接过程中层间温度控制、焊后消氢处理和无损合格后的热处理都是重点工序。然而由于加热片是陶瓷所制，在多次使用后，有的部位已经破损；加热片与温控仪连接线在反复使用后，使得加热线变长，露出加热片内部的电阻线。由于加热片温度过高，加热片内部电阻线不间断的与母材接触，而导致母材表面被灼伤。 经过上述分析，影响电弧烧伤、机械损伤产生的要求主要有以下三条： （1）接地卡子不合理的搭接及不正确的做法导致电弧烧伤的产生； （2）现场焊接人员责任心较低导致电弧烧伤的产生； （3）加热片破损、变形导致电弧烧伤。 3制定对策及实施 根据以往施工经验并查阅相关施工技术措施及方案，结合着现场的实际情况，对上述要因一一进行了改进，并在工地进行了现场实施，实施后发现效果俱佳，改进及实施过程如下所列： （1）规范接地卡子搭接及做法。 由项目部技术人员，编制一套规范接地卡子搭接及做法方案，请技术水平过硬的管工担任制作工作，并在接地卡子支撑处加绝缘胶带，防止接地卡子与母材直接接触。在规范接地卡子做法同时，加强对专业焊接人员教育，强调焊接人员必须将接地卡子搭接到焊道坡口处。 （2）加强焊接人员焊前培训。 项目部技术负责人针对这些现象，查找相关标准、规范，罗列出电弧烧伤的危害，如电弧烧伤改变母材内部组织结构，使得烧伤部位组织变为柱状晶，过热区晶粒变大，母材各类性能下降。为了更具有说服性，对烧伤部位做了金相试验，并将组织结构拍照供焊接人员浏览。在开焊前，加强了焊接人员的专门培训，强调引弧的位置，并由此而导致的电弧烧伤。焊接工程师对焊接人员专业的技术交底，同时在施