项目7 常用机械零件的材料选择教学教材.pptVIP

项目7 常用机械零件的材料选择 1 任务7.1零件的失效形式 2 任务7.3典型零件的选材 3 4 任务7.2零件毛坯热处理技术条件 项目导读 机械零件和工具使用的材料，其种类繁多，因此如何合理地选择材料，就成为一项重要的工作。每个机械零件或工具不仅要符合一定的外形和尺寸，更重要的是要根据零件或工具的服役条件包括工作环境、应力状态和载荷性质等，选用合适的材料和热处理工艺，以保证零件或工具的正常工作。若材料选用不当或热处理不合理，有时会造成零件的成本较高或加工困难；有时可能使机械不能正常运转或使设备的寿命缩短，甚至引起机械设备损坏和人身事故。 知识目标： 1．了解零件的失效分析。 2．掌握零件选材的原则、方法及基本步骤. 3．掌握典型常用零件的选材及热处理。 能力目标：通过学习零件材料的选择实例，具有合理选择毛坯（或零件）材料和成形方法的能力。 任务7.1零件的失效形式 失效是指某些零件由于某种原因，导致其尺寸、形状或材料的组织与性能的变化而不能完满地完成指定的功能。一般来说包括以下几种情况： （1）零件完全破坏，不能继续工作； （2）虽然能完全工作，但不能满意地起到预期的作用； （3）零件严重受损，继续工作不安全。 7.1.1机械零件的失效形式 1.零件的失效原因 (1)设计原因 对零件的工作条件（受力性质、大小、温度、湿度、环境等）估计错误，安全系数过小、计算错误等，容易使零件的性能满足不了要求而失效；零件的结构形状、尺寸等设计不合理，容易造成应力集中，局部超载而造成失效。 (2)选材问题 选择材料错误，容易造成所选材料的性能不能满足使用要求；所选材料质量不合格等原因引起零件的失效。 (3)加工工艺不当 零件在加工过程中，由于采用的工艺方法、工艺参数、技术措施不正确，可能产生铸造缺陷、锻造缺陷、焊接缺陷、切削加工缺陷和热处理缺陷，造成零件的失效。 (4)安装使用不正确 机械在装配、安装过程中不按技术要求，使用过程中不按规程操作、保养、维修，超载使用等均可能造成零件失效。 7.1.2机械零件的选材原则 正确选材是机械零件设计的一项重要任务，它必须使选用的材料保证零件在使用过程中具有良好的工作能力，保证零件便于加工制造，同时保证零件的总成本尽可能低。优异的使用性能、良好的加工工艺性能和便宜的价格是机械零件选材的最基本原则。 1.选材的原则 选择材料的原则首先是要满足使用性能要求，其次再考虑加工工艺性和经济性原则。 (1)使用性原则 ①分析零件工作条件，提出使用性能的要求。 ②常用力学性能判据在选材中的作用 (1)使用性原则 ①分析零件工作条件，提出使用性能的要求。 ②常用力学性能判据在选材中的作用 a.屈服强度σs抗拉强度σb和疲劳强度σ-1比较直观，通常直接用于定量的设计计算。σs用于承受拉、压或剪切零件计算。σb可用于脆性材料或承载简单的一般零件计算。 b.塑性和韧性判据一般不直接用于设计计算。 c.硬度与强度之间存在一定关系. ③选用材料性能判据数值应注意的问题 (2)工艺性原则 工艺性原则是指所选用的材料能否保证顺利地加工制造零件。工艺性好坏，对零件加工难易程度，生产率，生产成本影响很大。 ①铸造性能 常用流动性，收缩率来综合评定。不同材料铸造性能不同，例如铸造铝合金、铸造铜合金的铸造性能优于铸铁和铸钢，铸铁中，灰铸铁铸造性能最好。同种材料中，成分靠近共晶点的合金铸造性能好。 ②锻压性能 常用塑性和变形抗力来综合评定。塑性好，则易成形， 加工面质量好，不易产生裂纹；变形抗力小，金属易于充满模膛，不易于产生缺陷。通常，碳钢比合金 钢锻压性能好，低碳钢锻压性能优于高碳钢。 ③焊接性能 常用碳当量WCE 来评定。WCE＜0.4%的材料焊接性能好，不易产生裂纹，气孔等缺陷，且焊接工艺简单，焊缝质量好。低碳钢和低合金结构钢焊接性能良好，碳与合金元素含量越高，焊接性越差。 ④切削加工性能 常用允许的最高切削速度、切削力大小、加工面Ra值大小、断屑难易程度和刀具磨损来综合评定。通常，材料硬度值在170～230HBS范围内，切削加工性能好。 ⑤热处理工艺性 常用淬透性、淬硬性、变形开裂倾向性、耐回火性和氧化脱碳倾向性评定，通常，碳钢淬透性差，强度较低，加热时易过热，淬火时易变形开裂，而合金钢的淬透性优于碳钢。 (3)经济性原则 经济性原则是指所选用的材料加工成零件后能否做到成本低廉、价格便宜，在满足使用性和工艺性原则的前提下，尽量降低零件总成本，以提高经济效益。材料的经济性一方面反映在原材料的价格上，另一方面还反映在工艺成本上，选材时还应考虑工厂的生产特点，设备条件，技术水平等现实情况，在确保满足零件主要要求的前提下，兼顾其余要求，综合考虑进行选材。材料的经济性主要从以下几方面考虑 ①材料本身价格