3设备维护保养管理程序.doc

设备维护保养管理程序 编 号：XL-02-003 拟 制： 审 核： 批 准： 发布：2012-06-04 实施：2012-06-04 目的 为确保生产设备保持正常状态，以维持产品符合品质要求及提高生产力。 范围 本公司所有生产用机械设备的维护与保养。 权责 日常保养 由生产部门各单位(组)操作员负责，核准权限为组长或其代理人。 定期保养 由技术单位负责，核准权限为部门主管或其代理人。 修理保养 由技术单位技术人员或委外修理保养，由部门主管或其代理人核准。 外来文件 设备和维修零组件之订购及委外修理保养由技术单位会同采购部门办理。 定义 生产设备 生产线所使用所有设备。 日常(一级)保养 依照日常点检表进行每日检查，及清洁保养。 定期(二级)保养 依照保养计划进行每月，每季，每半年或每年的定期保养。 生产设备由技术人员或委托外方进行精度检查或修理。 作业内容 建立『设备履历表』 5.1.1生产设备于安装试车完成后，技术单位应签核『验收报告单』，并依『验收报告单』内设备名称、代号、生产厂商、主要规格等制作设备履历表(附件1)。 5.1.2设备如有重大修护、改善、更换、调拨、报废等异动时，保养或使用单位应依异动资料逐项记录于『设备履历表』。 制订『设备保养/点检表』。 技术单位应依原厂操作保养说明书，建立各生产设备日常点检表(附件2)及定期保养记录表(附件3)，载明维修保养方法及部位。 如因设备改善、保养技术改进等需要修订内容时，技术人员应会同有关人员共同研讨修订，并依『文件及资料管制程序』文件会签暨制修废申请表修改『设备日常点检表』及『设备定期保养记录表』。 订定设备保养计划。 订定设备保养计划 每年底，技术单位人员参考产销计划、机器性能及以往保养记录，就二级以上保养编制年度保养计划表。 维修保养的主要工作内容应包括： 6.3.2.1定期维修保养机器、生产设备及工具。 6.3.2.2定期润滑各种机器设备。 6.3.2.3机器发生事故处理。 使用人员职责 6.4.1依据设备『操作标准书』的规定正确使用。 6.4.2工作前检查（依据设备日常点检表） 6.4.2.1设备的清洁、整理、防尘。 6.4.2.2设备零件各部有无松脱、缺失、破损。 6.4.2.3各转动部分润滑。 6.4.2.4电源、仪表是否正常。 6.4.2.5各种开关控制器功能是否正常。 6.4.2.6 试机时是否正常。 6.4.2.7 首件样品确认。 6.4.3工作中检查（随时注意）。 6.4.3.1设备的运作状况。 6.4.3.2设备故障。 6.4.3.3注意产品品质。 6.4.4 工作后检查。 6.4.4.1检查设备有无异常现象。 6.4.4.2各功能开关是否归位正常。 6.4.4.3设备各部份零件有无损坏、缺失。 6.4.4.4设备清洁、防锈。 6.4.4.5做好当日保养记录。 机器设备保养周期订定依据。 6.5.1 按照机器生产厂商提供的操作保养维修手册或资料。 6.5.2 依据机器组件、配件、组件的使用寿命。 6.5.3 依据机器的实际运作时数。 相关之使用保养单位依『年度维修保养计划表』定期点检，有关机器设备二级以上保养维修，应登记于『设备定期保养记录表』，各保养点检记录由机器设备使用单位保存两年。 技术单位对各机械的消耗性零组件或易损坏的重要零组件，参考生产厂商的建议，建立必要的备份零件，库存于库房。 故障修护及委托修理机械故障时，使用单位应填写故障请修单(附件3)，由技术单位先行检修，若无法自行修复时，则依『采购管理规范』的规定，洽请外部厂商维修，维修状况应记载于『设备履历表』内。 设备异常处理 设备运转使用后，若有重大异常发生时，应记录查修过程、方法、更换零件等于『设备履历表』内，使下次相同问题再发生时，可立即依此记录迅速查修。 机械设备如不堪使用或不需使用或维修中时，使用单位须予以标示禁止使用或暂停使用；针对无法修复的机械设备，由使用单位填写设备报废申请单会技术单位，呈核后报废。 机台精度检查 6.11.1若机台某些部份需要做精度检查时，需使用原厂所认可的工具。 6.11.2进行精度检查时，需由熟悉该设备的技术人员或原厂技师亲自操作。 6.11.3精度检查完成后，需由该技术人员先进行产品试作。 6.11.4试作无问题后，进行小量正式产品试作。 6.11.5需按照厂商所提供的技术手册标准作业程序实施。 6.11.6确定无问题后，交由生产生产。 参考文件 设备保养计划 设备管理制度 附件 设备履历表 设备日常点检表 设备定期保养记录表 设备一