自动包装机计划检修日常维护内容及常见故障的解决办法.doc

包 装 机 维 护 手 册 为了减少包装机故障率，减轻维护强度，使包装机能长周期稳定运行，特制定本册子。 一、每天巡检内容 趁停机间隙用气源对包装机电器仪表外围设备进行吹扫，如各接线处、接近开关、光电开关、电磁阀、坦克链处等。 检查总气源管处空气过滤器内是否有杂质及冷凝水，及时清理。 检查4处（二楼整袋机处、二楼缝包机处、三楼A称处、三楼B称处）空气过滤减压阀油杯，保持有油（三分之一为警戒线）。每日检查，及时补油，滴油观察孔油应一滴一滴下滴，不能过大或者不滴，旋钮调节到位即可。 检查气源压力包括真空压力：气源压力不低于0.5 Mpa，真空度不低于-0.06Mpa，压力不合格时及时调整或查找原因。 检查气源管是否漏气，包括真空管（真空漏气时负压会降低，吸袋成功率降低），如有漏气应立即治漏，可临时加装中间快速接头或用胶布或塑料带缠绕治漏，并做好工作记录。必须保证气源管无泄漏，临时停机时对整条气源管进行更换，不得连续带病使用气源管和有中间接头的气源管。检查气源阀门、终端快速接头是否漏气，发现漏气立即治漏或更换。 检查控制柜内防潮灯泡是否工作正常，灯泡应装在柜子下部，距电器仪表设备及线路有一定的安全距离，防止温度过高烧坏设备及线路。灯泡有烧坏的及时更换。包装机柜门应处于常关闭状态，发现柜门打开应及时关好。 巡检中发现机械隐患应立即协调车间通知维修处理。 二、日常维护 　1、每半个月对真空管线清理一次，包括真空软管及垂直取袋、水平吸袋、垂直吸袋装置。每三天对真空滤网清洗一次，否则会造成真空度降低。 　2、气源管使用6个月应更换，防止材质变性后开裂漏气。 　3、包装机线路维护：静止不动的线路，根据现场腐蚀情况，环境恶劣的应每年更换一次，防止氧化或接触不良影响包装精度，使用屏蔽软电缆。随设备运动的线路，每六个月整体更换一次，防止断路或短路影响包装机运行，使用高柔性耐扭转软电缆。以上两种电缆禁止使用单股铜线。 　4、电缆接线如需有接头，整根线只允许一个接线头，接线处三层处理，最里层为绝缘胶布，第二层为自粘带，第三层为绝缘胶布。禁止使用自粘带直接包扎。 　5、每周对称重传感器紧固螺丝进行检查，松动或不平衡的重新紧固和校平衡，经常松动的需增加弹簧垫及将紧螺帽。短时停运的包装机，应每周检查试运行一次，发现问题及时处理，长时间停运的包装机应每月试运行一次，保持备用状态。 　6、带调节的快速接头丝纹每周加油润滑一次并检查气压是否符合要求，不能调节的立即更换。 　7、每月对控制柜及现场接线箱内的接线端子进行检查并紧固，每月检查一次中间接线头看是否接触良好，检查是否氧化并处理。 　8、每周检查接近开关和光电开关与设备感应距离是否合适，间隙过小或过大要及时调整，松动的及时紧固，有磨损的及时更换。抱袋系统接近开关（5个）应每三个月更换一次。 　9、对程序更改后，不再使用的电器仪表设备及时拆除，线路拆除或包扎备用，与在用线路分开，以便查线时不形成干扰。每周对设备线路检查一次，脱落或不符合标准的及时恢复原状。 三、注意事项 1、注意：A称与B称总进线、断路器、熔断器A、B、C三相 同极，否则会烧毁磁夹保护器！！！！ 2、注意：由于AB称共用电磁夹，所以磁夹保护器只有一个起作用，如果两个磁夹保护器都投入使用造成电流过大，容易烧毁电磁夹，所以9KA磁夹继电器必须拔掉一 个（以保证仅用一个磁夹保护器），如果单称包装而 另称需要停电时，必须将9KA线圈转移到正常包装称上 即可。 3、注意：带料状态下不能按“置零”键，否则包机误认为空仓重新下50KG，造成满仓放料。 4、注意：AB称单称按钮不能同时投入，控制器会逻辑故障，同时放料，造成两包物料同时放料。 5、注意：设备运行时安全护栏将运行的设备与人隔离。设备运行情况送、断电过程送电：在给本设备送电时，应先合配电总闸，再送控制柜的总断路器。断电：在给本设备断电时，，然后切断配电总闸 2、如何标称？挂标定链—置零—“红色按钮+功能键”—屏幕出现“CLA - - -”—输入—PW：195917—输入键四次—“A 05000”(标定重量)—输入两次（ADLOAD）-挂砝码—输入两次后屏幕显示为50.00左右，成功！ 3、如何调称： 步骤 操作 显 示 注 解 1 按“功能”键 ddd--- 进入定量设定 2 按“输入”键 Pxxxxx 定量上限；按“功能”和“去皮”键设定定量上限。 3 按“输入”键 Exxxxx 定量下限；按“功能”和“去皮”键设定定量下限。 4 按“输入”键 Dxxxxx 定量；按“功能”和“去皮”键设定定量。 5 按“输入”键 000000 零位；定量设定结束。 注：“定量”必须在定量上限和下限内，且不大于5个字，否则定量输入不进去，或定量自动修正时有错误。 五、故障排除 1、AB称称重柜故