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一次弯曲成形模(卡片)设计说明书 学院名称论文提交日期 本科课程设计 一次成形弯曲模（卡片） 王有颖 201030510214 指导教师 徐凤英 副教授 工程学院 专业名称 机械设计制造及其自动化 2013年1月5日 论文答辩日期 2013年1月5日 摘 要 本次设计的是卡片，是连接件中的一个关键零件之一。随着现代化技术的日益发展，若采用单工序的冲压模具进行生产，不仅会工序多，浪费在运送工件的时间多，以致生产效率低，而且零件的精度较低，通常形变量都比较大。因此，单工序模具生产已经不符合现代化的生产要求。为了提高零件生产的效率和质量，减轻工人的劳动强度，必须改进目前的冲压工艺。本次设计研究的便是多工序级进模，对板料进行加工，从一个模具中得到成品。 此次设计的多工序级进模的工序包括：切边—弯曲1—弯曲2—落料，这4个冲压工序。该多工序级进模中，切边和落料部分采用整体式凹模结构，弯曲工序采用镶拼式凹模结构，凸模固定于凸模固定板上。冲床一次冲程完成4个工序，废料有凹模下废料孔排出，卡在凸模上的工件由卸料板将其卸除。 本次的模具设计主要由Pro/ENGINEER4.0进行设计。通过设计加工的条料，进行凹凸模的刃口尺寸和成型弯曲模的设计。 关键词：卡片 多工序 级进模 切边 弯曲 落料 1 目录 1 摘要...........................................................1 2 卡片工艺性分析.................................................3 3 设计工艺计算...................................................4 3.1 工件的排样方案的确定........................................4 3.1.1 工件的毛胚展开尺寸.........................................4 3.1.2 工件的排样方案和材料利用率.................................4 3.1.2.1 搭边值的选定.............................................4 3.1.2.2 条料宽度和导料板间距离的计算.............................4 3.1.2.3 材料的经济利用率.........................................5 3.1.2.4 材料的排样图.............................................5 3.2 冲压力的计算.................................................6 3.2.1 切边.......................................................6 3.2.2 弯曲工序1..................................................7 3.2.3 弯曲工序2..................................................8 3.2.4 落料........................................................9 3.3 压力机的选择..................................................9 3.4 凹凸模刃口尺寸的计算.........................................10 3.4.1 冲裁模的间隙...............................................10 3.4.2 凹凸模刃口尺寸的计算.......................................11 3.4.2.1 切边刃口尺寸.............................................11 4 模具设计.......................................................12 4.1 模具板材的设计..................