选区激光成形用18ni-300粉末特性及成形件组织结构的研究-study on the characteristics of 18ni - 300 powder for selective laser forming and its microstructure.docx

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选区激光成形用18ni-300粉末特性及成形件组织结构的研究-study on the characteristics of 18ni - 300 powder for selective laser forming and its microstructure

摘要选区激光熔化(SelectiveLaserMelting,SLM)技术是金属3D打印技术中最具发展前景的一项技术,SLM所制造的成品广泛用于国防、航空航天、船舶、工业机械和医疗等领域。针对上述背景,本论文以马氏体时效钢(Maraging300)为对象,对其粉末特性与SLM成形件进行了系统的研究,主要完成以下工作:①对德国EOS公司生产的SLM专用M300粉末的特性进行了系统的测试研究,结果表明:M300粉末比表面积为0.1082m2/g,微孔面积为0.001m2/g;粉末平均粒径为28.66μm,90%的颗粒粒径小于60μm,10%的颗粒粒径小于12.12μm;粉末大部分为球形或近球形,椭球系数为1.38,少量的颗粒形状为条状和不规则多面体;部分大颗粒表面吸附一定的小颗粒;粉末不存在较大的团聚。M300粉末内部组织结构主要为等轴晶,主要物相为铁镍马氏体和少量的残余奥氏体;M300粉末的熔点为1460℃,TG曲线较为平滑;M300粉末具有良好的流动性能,松装密度为58%,压缩度在11%左右,休止角为33.86°,崩溃角为19.39°,休止角与崩溃角之差为14.47°,分散度为14.75%,粉末的流动性能满足SLM工艺的需求。②在EOSINTM280设备上,对M300粉末进行SLM成形实验,工艺参数选择为粉末层厚40um、激光打印速度400mm/s、激光打印功率80W、含氧量低于1.3%,最后成形件的致密度达到99%以上,成形件没有发现较大宏观孔洞、裂纹等缺陷,证明了设置的工艺参数较为合理;但是,SLM成形件的光学显微镜和扫描电镜分析表明,在成形件中存在少量的微观孔洞与疏松,微观结构单元为细小的鱼鳞结构,鱼鳞交界清晰;成形件的主要的组织为马氏体和少量的残余奥氏体。③研究了M300成形试样的热处理工艺与力学性能,结果表明:原始成形件综合力学性能比较差,200℃-500℃时效4个小时,抗拉强度随温度的升高而增大,屈服强度变化不大,延伸率随温度的升高而增大,弹性模量变化不大;500℃-600℃时效4个小时,抗拉强度和延伸率分别有不同程度上的下降。在500℃左右时效,延伸率达到28%,抗拉强度达到1900MP以上,屈服强度为800MPa,弹性模量为7.2×104MPa,达到了锻造件的力学水平,说明选择850℃固溶500℃时效4个小时处理工艺较为理想。④断口的分析表明:未热处理和退火后的拉伸试样断口形貌为解理+准解理+少量韧窝,韧窝面积非常小;850℃固溶200℃、300℃、400℃时效后的拉伸试样断口为解理+准解理,850℃固溶500℃时效后的拉伸试样断口为准解理+韧窝,韧窝面积较大,600℃时效后的拉伸试样断口为解理+准解理。关键词:选择激光熔化,马氏体时效钢,组织结构,热处理,力学性能ABSTRACTSLM(SelectiveLaserMelting)technologyisoneofthemostpromisingtechnologyinmetal3Dprinting.3Dprintingmetalproductsarewidelyusedinthedefenceindustry,aerospace,shipbuilding,industrymachineryandmedicaletc.Againsttheabovebackground,maragingsteelpowder(Maraging300)asrepresentativewasrevealedinthispaper,thecharacteristicsofthepowderandpowderformingmechanisimwerein-depthresearch,mainlycompletedthefollowingwork:①ThecharacteristicsofM300metalpowderwhichwasmadeinEOScompanyusedinSLMweredeeplystudiedandtestedinthispaper.Theresultshowsasfollowed:theM300powderspecificsurfaceareais0.1082m2/g,microporouscoversanareais0.001m2/g.Powderaverageparticlesizeis28.66μm,90%oftheparticlesizeisunder60μm,10%ofparticlesizeisbelow12.12μm.Mostpowdersaresphericalornearlyglobose,largeparticlesurfaceadsorptedafewofsmallparticles,thereisnobiggerreunion,theel

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