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管道防腐蚀涂装的安全技术 　　管道涂装安全技术是整个管道涂装技术的主要组成部分。涂装前的表面处理，酸化、磷化、重铬酸盐处理，喷砂、喷丸、机械除锈会对人身和环境造成危害。涂装大量使用溶剂型防腐蚀涂料，向大气排放溶剂挥发的有机物(VOC)，既污染大气，又易产生火灾、爆炸和中毒事故。 　　防腐蚀涂料的运输、贮存、配制、涂装操作、干燥成膜过程，以及采用的各种涂装机械设备的噪声超标污染，都要有安全技术做保证。涂装全过程的各项安全技术可概括为防毒、防尘、防火、防爆、防噪声、防静电以及三废治理技术。 　　1．防火、防毒安全技术 　　管道防腐蚀施工中常用各种涂料、溶剂、填料、树脂，多属于易燃、易爆有危险的物质。因此，对施工人员要进行安全教育，要制定严格的施工规程，安全规程和防护措施。施工人员一定要了解材料性能，掌握安全防护技术，熟悉各种溶剂及有害气体粉尘的最大允许浓度，常见中毒症状及其急救方法。 　　施工现场严禁动火和吸烟，要配置二氧化碳灭火器、防火箱和石棉布等消防器材。 　　采用防爆型电机和防爆照明灯。在清理现场时，严禁在地上或工作台上喷洒汽油、酒精，如不慎将汽油、酒精洒在地上或工作台上，应用拖布或棉纱擦洗干净，以免造成火灾。 　　(1)防火、防爆的安全技术。涂料绝大多数是易燃物质，存在着火和爆炸的可能性。因此，为了做好安全生产、保障人身安全、消除火灾隐患，应注意下列事项。 　　涂料中的溶剂具有挥发性，易燃、易爆。在施工过程中，由于溶剂在空气中挥发，再与空气混合，当温度达到一定时，遇火种就会引起突然闪光，即闪点。当温度比闪点高时，则引起燃烧；如果与空气混合达到一定比例，遇火星就会引起爆炸。因此，涂料施工现场内，溶剂的蒸发浓度应控制在规定的范围内。贮存涂料和溶剂的桶应盖好，避免溶剂挥发；工作场所应配备排风和排气设备，以减少溶剂蒸气的浓度。 　　表7—1为涂料中各种溶剂的闪点和爆炸界限。 　　? 　　表7-l溶剂的闪点和爆炸界限 　　 　　 　　 　　 溶剂名称 　　 闪点/ 　　 爆炸界限/％ 　　 溶剂名称 　　 闪点/ 　　 爆炸界限/％ 　　 　　 　　 苯 　　 -11 　　 1.5～8 　　 丁酮 　　 -7 　　 1.8～11.5 　　 　　 　　 甲苯 　　 4 　　 1.3～6.8 　　 甲醇 　　 0 　　 6～36.5 　　 　　 　　 醋酸乙酯 　　 -4 　　 2.0～11.5 　　 乙醇 　　 14 　　 3.5～19 　　 　　 　　 二甲苯 　　 30 　　 1.0～5.3 　　 丁醇 　　 47 　　 1.7 　　 　　 　　 醋酸丁酯 　　 39 　　 1.7～15 　　 溶剂汽油 　　 32 　　 1.1～6 　　 　　 　　 丙酮 　　 -16.7 　　 2.15～13 　　 松节油 　　 32 　　 0.8 　　 　　 　　 　　 　　 　　燃烧是一种放热和发光的化学反应。爆炸是瞬间发生的燃烧，同时产生大量的热和气体，并以很大压力向四周扩散的现象。 　　涂料中的挥发性有机物质(VOC)有易燃性和易爆性，国外通常按有机物质的闪点分为一级易燃品(闪点在28以下)，二级易燃品(28～45)和三级易燃品(闪点在45以上)。 　　根据建筑设计防火规范，按照以上一、二、三级易燃品的分类，涂料的爆炸危险等级根据其闪点相应地分为甲、乙、丙三级。这是以爆炸危险程度分级，与按照毒性大小分级有所不同。 　　涂料除以闪点作为爆炸危险等级以外，爆炸极限亦是衡量爆炸危险程度的一个指标，此外还有传爆能力、自燃温度等项性能指标。 　　涂装作业场所产生爆炸，必须同时具备以下三个条件。 　　a．涂料中所用溶剂或稀释剂为易燃液体，在涂装过程中将以蒸气或薄雾形式存在。 　　b．上述物质与空气混合，其浓度在爆炸极限以内。 　　c．存在足以点燃爆炸性混合物的火花、电弧或过热。 　　爆炸危险场所的等级划分，按照爆炸危险程度可分为如下三级。 　　I-0级爆炸性危险场所在正常情况下，爆炸性混合气体连续地或经常地长时间存在的场所。相当于在较小空间进行连续喷涂(渗透型)，而又没有良好的机械通风设备的涂装场所。 　　I-1级爆炸性危险场所在正常情况下，有可能积聚形成爆炸性混合气体的场所。对于在高大的厂房内进行间歇式的喷涂，若没有良好的机械通风设施，其易燃易爆物质在厂房内间歇出现，有可能局部积累形成爆炸危险场所。