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壳体注塑模课程设计说明书 题 目 壳体注塑模课程设计 制件图 设计参数 1、材料：ABS 2、生产批量：大批量生产 3、未注公差：MT5 工作任务及要求 1、编制模塑工艺规程， 2、绘制注射模总装图， 3、绘制非标准模具零件图（1至2个工作零件）， 4、编写设计说明书，说明书格式参照毕业论文设计说明书要求。 时间安排 1. 接受任务: 2017年4月12日。 2. 交回设计： 年 月 日。 指导教师 签 字 学生接受任务签字 接受任务时间：2017年4 月 12日 学生签名： 目录 序言 5 一 、 塑件成型工艺分析 6 1.1 塑件分析 6 1.1.1、外形尺寸分析 6 1.1.2、精度等级分析 7 1.1.3、脱模斜度 7 1.2 ABS的性能分析 7 1.2.1、使用性能 7 1.2.2、成型性能 7 1.2.3、ABS的主要性能指标 8 1.3 ABS的注射成型过程及工艺参数 8 1.3.1、注射成型过程 8 1.3.2、注射工艺参数 8 二 、模具结构形式的拟定 9 2.1 分型面的确定 9 2.1.1、分型面的形式 9 2.1.2、分型面的选择原则 9 2.1.3本设计分型面的选择 10 2.2 型腔数量和排列方式的确定 10 2.2.1、型腔数量的确定 10 2.2.2、型腔排列形式的确定 10 2.2.3、模具结构形式的确定 11 2.3 注射机型号的确定 11 2.3.1、注射量的计算 11 2.3.2、浇注系统凝料体积的初步估计 12 2.3.3、注塑机的选择 12 2.3.4、注塑机的相关参数校核 13 三 、浇注系统的设计 14 3.1 主流道设计 14 3.1.1、主流道尺寸 14 3.1.2、主流道的凝料体积 14 3.1.3、主流道当量半径 15 3.1.4、主流道浇口套的形式 15 3.2 分流道设计 15 3.2.1、分流道设计原则 15 3.2.2、分流道的布置形式 15 3.2.3、分流道相应参数的确定 15 3.2.4校核剪切速率 17 3.3 浇口的设计 17 3.3.1、侧浇口尺寸的确定 17 3.3.2、侧浇口剪切速率的校核 18 3.4 校核主流道的剪切速率 18 3.5 冷料穴的设计与计算 19 四、 成型零件的结构设计及计算 19 4.1 成型零件的结构设计 19 4.1.1、凹模的结构设计 19 4.1.2、凸模的结构设计 20 4.2 成型零件钢材的选用 21 4.3 成型零件工作尺寸的计算 21 4.3.1、凹模径向尺寸的计算 21 4.3.2、凹模深度尺寸的计算 21 4.3.3、型芯径向尺寸的计算 22 4.3.4、型芯高度尺寸的计算 22 4.3.5、成型孔间距的计算 23 4.4 成型零件尺寸及动模垫板厚度的计算 23 4.1.1、凹模侧壁厚度的计算 23 五、 模架的确定 23 5.1 各模板尺寸的确定 23 5.2 模架各尺寸的校核 24 六 、冷却系统的设计 24 6.1 冷却介质 24 6.2 冷却系统的简单计算 25 6.2.1、单位时间内注入模具中的塑料熔体的总质量W 25 6.2.2、其他相关参数计算 25 6.3 凹模的冷却系统设计 26 七、 脱模推出机构的设计 26 7.1 退出方式的确定 26 7.2 脱模力的计算 26 7.2.1、圆柱大型芯脱模力 26 7.2.2、校核推出机构作用在塑件上的单位应力 27 总结 27 参考文献 28 序言 《塑料模具设计与制造》课程设计是《塑料模具设计与制造》课程教学中最重要的实践教学环节。在设计之前,学生已具备机械制图、公差与技术测量、机械原理及零件、模具材料及热处理、模具制造工艺、塑料成型工艺及模具设计等方面必要的基础知识和专业知识，并已经过金工和生产实习，注射模结构拆装实验，在初步了解模具结构、注塑成型工艺和生产过程的情况下进行的。旨在培养学生综合运用塑料模具设计与制造的专业知识，系统地进行塑料模具设计与制造，从塑件成型工艺编制、塑料模设计、非标准模具零件的加工工艺设计的全过程，为缩短上岗适应期奠定工程实践基础。 一 、 塑件成型工艺分析 1.1 塑件分析 1.1.1、外形尺寸分析 该塑件壁厚为4mm，其外形尺寸不大，同时塑料熔体流程不太长；有台阶，但不影响模具制造，适合于注塑模成型，如图1-1所示。 图1-1