GCr轴承钢的热处理工艺设计.docVIP

GCr15轴承钢的热处理工艺设计 图13.GCr15钢回火温度和回火时间对硬度的影响 3.5.5GCr15轴承钢的过冷奥氏体的转变 GCr15轴承钢过冷奥氏体等温转变图 GCr15轴承钢在A1至马氏体开始转变温度Ms点之间，过冷奥氏体的等温转变分为珠光体型高温转变和贝氏体型中温转变；而过冷至Ms点以下时，则属于马氏体型—非等温转变。过冷奥氏体最不稳定的温度范围和最短孕育期，随着其中铬、碳、锰等元素的实际含量而改变，并取决于奥氏体化时的加热温度、保温时间以及原始组织的分散度。如图是GCr15轴承钢经860和1050奥氏体后所测得的过冷奥氏体等温转变图： 图14.GCr15钢过冷奥氏体等温转变图（TTT） 根据GCr15轴承钢在860奥氏体化的等温转变曲线，A1至 - 21 - 520之间过冷奥氏体的等温转变产物为碳化物与铁素体片相间分布的珠光体型组织，并随着转变温度的降低 ，片间距相应减小。520～245之间则为贝氏体型组织，其中，500～400等温时转变产物为羽毛状上贝氏体，而在350以下则为针状下贝氏体。 根据GCr15轴承钢在1050的等温转变曲线可知，当二次碳化物全部固化时，图上出现了二次碳化物开始析出曲线（其最不稳定温度约为700左右），即过冷奥氏体在发生珠光体或者贝氏体转变之前，将首先沿奥氏体晶界析出网状碳化物。二次碳化物的析出主要取决于冷却速度，其析出的数量不仅与碳在奥氏体中的过饱和度有关，而且碳化物形成元素的扩散条件也具有一定的影响。由于这些元素沿奥氏体晶界的扩散速度远大于晶内扩散，故二次碳化物多沿晶界析出，从而形成断续或连续的网络状。通过GCr15钢等温转变曲线可估算，网状碳化物析出的临界冷却速度约为12/s，所以过冷奥氏体在实际冷却过程中为了避免网状碳化物的析出，应控制好冷却速度，且不低于50～70/min。 §4 总结 根据工艺流程及目的制定总的热处理工艺如图： 温度/ 退火 790±10 700 淬火 830 硬度：62～66HRC 随炉降温 回火 160±10 ≥3h ≥4h 550℃出炉 2-4h 2-4h 时间/t 冷处理 -60～-80 - 22 - §5收获和体会 这次课程设计我与方涛同学一组，进行了GCr15轴承钢的热处理工艺设计，热处理工艺设计主要是进行零件的加工路线中有关热处理工序和热处理辅助工序的设计。根据零件的技术要求，选定能实现技术要求的热处理方法，制定工艺参数，画出热处理工艺曲线图，选择设备，作出热处理工艺卡，以上这些内容已经在本说明书中作了详细叙述。现在说说自己的体会。 我觉得本次设计最有难度的是查找资料。虽然GCr15轴承钢在我国是最常见，但由此带给我们的问题也不小。因为常见，所以描述多，资料多，各处均能找到有关GCr15轴承钢材料的资料，这么多的信息堆叠在一起，要从中筛选出有用且不重复的东西，需要我们深入学习所找到的资料，对GCr15轴承钢有更深入的认识。此外，资料多了，编排也是一个问题，怎样才能让读者明白我们在说什么，这中间也要求有足够的逻辑思维，先说什么后说什么，从因到果，或者有果及因，最重要的是让读者一目了然。 §6 参考文献 本说明书使用到的参考文献如下： 1《热处理工程师手册》，樊东黎主编，机械工业出版社； 2《热处理技师手册》，张玉庭主编，机械工业出版社； 3《热处理手册（共4卷）》，中国机械工程学会热处理学会，机械工 业出版社； 4《热处理实用数据速查手册》，叶卫平主编，机械工业出版社； 5《金属热处理工艺学》，夏立芳，哈尔滨工业大学出版社； 6《热处理常见缺陷分析与对策》，王忠诚主编，化学工业出版社； 7《金属材料金相图谱》，李炯辉主编，机械工业出版社； 8《钢及其热处理曲线手册》，胡志忠主编，国防工业出。 9《典型零件热处理技术》，王忠诚、齐宝森、李杨主编，化学工业出 - 23 - 版社； 10《金属材料学》，凤仪主编，国防工业出版社； 11《热处理工操作技术》，林约利，上海科学技术文献出版社； - 24 - 附表1 热处理工艺卡 热处理工艺卡 产品型号 材料牌号 工艺路线 硬度 金相组织 技术条件 回火后62-66HRC 回火马氏体+Ar（≤5%）+K 装炉 加热 加热时间min 13 5.85 保温时间min 干净 13 0 干净 介质 水+空气 Ф50×200 产品名称 零件重量 GCr15轴承钢 约0.85kg GCr15 轧制?正火?球化退火?机械加工?淬火?冷处理→低温→磨加工→附加回火→成品 检验方法 洛氏硬度机 金相显微镜 冷却 温度 60