其他成形工艺与模具ppt课件.pptVIP

（a）使成形深度尽量浅 覆盖件深度浅容易成形。 确定工艺补充面应考虑的问题： （b）尽量采用垂直修边 垂直修边比水平或倾斜修边所需工艺补充面小，模具结构简单，废料也好排除。 （c）改善成形条件 合理布置工艺补充面可改善成形条件。 （d）使后续工序定位可靠 覆盖件后续工序的定位基准面，主要采用覆盖件上的侧壁形状或拉伸槛形状，也可采用成形时穿刺或冲制工艺孔来形成定位基准面。 工艺补充面的类型有很多种，常见工艺补充面的设计如下表 ④拉深筋（槛） 作用：增加材料的流动阻力，使压料面以内的材 料有足够的径向拉伸变形，以防止毛坯起 皱或材料流动不均匀。 通常将筋条装在压圈上，相应的槽开在凹模压料面上，剖面一般呈半圆形，除此之外，剖面还有圆形和方形的。 拉深筋的典型结构： 应该视零件的外形、成形特点及深度而定，拉深件的直线段变形阻力小，接近弯曲，凸圆弧段属拉深成形，变形阻力大，因此，为了增大直线段的进料阻力，应将拉深筋设置在直线段的压料面上；深度大的边，拉深筋的数量少，深度浅的边，拉深筋的数量多；靠近凹模入口处的长，远离凹模入口处的短。 拉深筋的布置： 拉深槛剖面呈梯形，类似门槛，安装在凹模孔口。它的阻力比拉深筋大，主要用于成形深度浅、外形平坦的覆盖件。 拉深筋的另一种结构形式--拉深槛： 工艺切口必须放在拉应力最大的拐角处。切工艺切口的时间、位置、大小、数量和形状在调整成形模时试验确定。 ⑤工艺切口 当覆盖件中部需成形出深度较大的局部凸起或鼓包时，往往由于不能从毛坯的外部得到材料的补充，导致工件破裂。这时可以预冲工艺孔或工艺切口，从变形区内部得到材料，避免局部开裂。 ⑥定位形式—为后续工序而设计 常用定位方式有： （a）用覆盖件的外表面或内表面的侧壁定位。 （b）用拉深槛定位，这种定位方式比较方便、可靠。 （c）在倾斜表面上用冲孔定位，在成形的同时，可将孔直接冲出，如图5.32a所示。 （d）在水平面采用刺孔作为工艺定位孔定位，此法用得较多，主要优点是无废料，且定位接触面积大（如图5.32b、c）。 3.覆盖件成形模典型结构 （1）单动压力机上使用的成形模 （2）双动压力机上使用的成形模 单动压力机上使用的拉深模 1、14-凸模 2-钓挂钩 3、12-压料圈 4-防磨板 5-凹模 6-螺旋槽 7-定位键槽 8-背靠块式导 向板 9-箱式背靠块 10、11-气孔 13-缓冲销孔 （2）典型的内外缘同时翻边的模具结构。 三、冷挤压 　　　生产效率高，节省原材料，可加工复杂金属零件，挤压后零件力学性能提高，表面质量好；但冷挤压时变形大，对毛坯热处理及表面处理要求高，模具寿命低。 1.基本点 　　在室温下对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形，并从模具凹模孔或凸、凹模之间的缝隙挤出，从而获得所需工件的加工方法。 （２）特点： （１）定义： （４）冷挤压工艺分类 ⑤减径挤压 空心件正挤压 按金属流动方向与加压方向分为： ①正挤压 实心件正挤压 ②反挤压 ③复合挤压 ④径向挤压 　　毛坯为棒料，可用于制造薄壁容器，如牙膏壳、铝质电容器及弹壳。 （３）应用： 　　金属被挤出方向与加压方向相同；挤压件的断面形状既可以是圆形也可以是非圆形 正挤压： １－凸模　２－凹模　３－芯棒 反挤压： 金属被挤出方向与加压方向相反；适用于制造断面是圆形、矩形等多种形状。 4-顶杆 复合挤压： 一部分金属被挤出方向与加压方向相同，另一部分金属被挤出方向与加压方向相反，是正挤与反挤的复合。适用于制造断面是圆形、方形、六角形、齿形等的杯-杯类、杯-杆类、杆-杆类挤压件，也可以是等断面的不对称挤压件。 径向挤压： 挤压时金属的流动方向与凸模轴线方向垂直，金属在凸模作用下沿径向流动，用于制造某些需在径向有凸起部分的工件。 减径挤压： 一种变形程度较小的变态正挤压方法，毛坯断面仅作轻度缩减；用于制造直径差不大的阶梯轴类挤压件以及作为深孔薄壁杯形件的修整工序。 正挤压实心件金属流动情况 2.冷挤压金属的变形分析 正挤压实心件金属流动情况 （2）模具几何参数对金属流动的影响也很大，正挤 压时，凹模入口角αd 越大，金属流动阻力越 大，“滞后”现象越明显，“死角”区D越大。 对于反挤压，凸模顶锥角αp 越大，则金属流动 阻力越大，“滞后”现象越明显。合理的 αd 和 αp 有利于金属的流动，提高冷挤压件的质量。 结论： （1）