三3离心沉降.pptxVIP

一 离心沉降速度 直径为d的球形粒子在流体中作匀速圆周运动， 切线速度为uT； 径向速度ur； 旋转半径为R 粒子密度为ρs； 流体密度为ρ 1 球形颗粒的离心沉降速度 惯性离心力（与重力相当）: 向心力(与重力场中的浮力相当): 阻力(与颗粒径向运动方向相反): 径向受力分析 （指向中心） （指向中心） （中心指向外周 ） 三力达到平衡，则： 平衡时颗粒在径向上相对于流体的运动速度ur便是此位置上的离心沉降速度（绝对速度在径向上的分量）。 ——离心沉降速度表达式 ——重力沉降速度表达式 两者区别在于加速度的不同，一个是“ut2/R”， 一个是“g” 。 重力加速度g ut2/R 指向地心 沿旋转半径从中心指向外周 Fg=mg 惯性离心力场与重力场的区别 沉降速度 恒定 变化 2 离心分离因数 离心沉降时，如果颗粒与流体的相对运动属于滞流，阻力系数ξ亦可用重力沉降中ξ关系式表达，则： 同一颗粒在同一种介质中的离心沉降速度与重力沉降速度的比值为 ： 比值Kc就是粒子所在位置上的惯性离心力场强度与重力场强度之比称为离心分离因数。 例如；当旋转半径R=0.4m，切向速度uT=20m/s时，求分离因数。 分离因数是离心分离设备的重要指标。某些高速离心机分离因数值可高达数十万。旋风或旋液分离器的分离因数一般在5～2500之间。 表明离心沉降速度是沉降速度的百倍，因此离心沉降设备分离效果远高于重力沉降设备。 二 旋风分离器 利用惯性离心力从气流中分离出尘粒的设备 含尘气体从圆筒上部长方形切线进口进入。 1 操作原理 含尘气体沿圆筒内壁作旋转流动。颗粒的离心力较大，被甩向外层，气流在内层。气固得以分离。 在圆锥部分，旋转半径缩小而切向速度增大，气流作下螺旋运动。 在圆锥的底部附近，气流转为上升旋转运动，最后由上部出口管排出； 固相沿内壁落入灰斗。 分离器内的静压强在器壁附近最高，仅稍低于气体进口处的压强，往中心逐渐降低，在气芯处可降至气体出口压强以下。旋风分离器内的低压气芯由排气管入口一直延伸到底部出灰口。注意密封。 旋风分离器分离粒径范围：5－200μm 不适于：黏性粉尘、含湿量高粉尘、腐蚀性粉尘 2 性能 评价旋风分离器性能的主要指标是尘粒从气流中的分离效果（临界粒径和分离效率）及气体经过旋风分离器的压强降。 1） 临界粒径 理论上在旋风分离器中能完全分离下来的最小颗粒直径。 a) 进入旋风分离器的气流严格按照螺旋形路线作等速运动，且切线速度恒定，等于进口气速uT=ui； b) 颗粒沉降过程中所穿过的气流厚度为进气口宽度B ρρS，故ρ可略去，而旋转半径R可取平均值Rm，并用进口速度ui代替uT。 气流中颗粒的离心沉降速度为： 颗粒到达器壁所需要的时间： 令气流的有效旋转圈数为Ne，它在器内运行的距离便是2πRmNe ，则气体停留时间为： θt＝θ时， 该颗粒就是理论上能被分离下来的最小颗粒(dc ) 影响临界粒径的因素 即临界粒径随分离器尺寸的增大而增大。 c) 入口气速ui愈大，dc愈小。 ui↑→dc↓ Ｂ↑→dc↑ b) Ne↑→dc↓ 细长形有利 d) ρS ↑→dc↓ 一般旋风分离器是以圆筒直径D为参数，其它尺寸都与D成一定比例。Ne的数值一般为0.5～3.0，对标准旋风分离器，可取Ne=5。 增加旋风分离器尺寸虽然可以加大处理量，但是会导致其临界粒径的降低，因此一般不采用。 2）分离效率 总效率ηo： 进入旋风分离器的全部粉尘中被分离下来的粉尘的质量分数 C1 、C2 分别为旋风分离器进、出口气体含尘浓度，g／m3 总效率不能表明旋风分离器对各种尺寸粒子的不同分离效果 粒级效率ηp,i： 进入旋风分离器的平均粒径为di的颗粒被分离下来的质量分数 粒级效率ηp,i与颗粒直径di 的对应关系可通过实测得到，称为粒级效率曲线。 dp,i dc， ηp,i＝0 dp,i dc， ηp,i＝100 理论上 dp,i dc， 也有较可观的分离效果 dp,i dc， 还有部分未分离下来 实际上 直径小于dc的颗粒中 有些在旋风分离器进口处已很靠近壁面，在停留时间内能够达到壁面上；有些在器内聚结成了大的颗粒，因而具有较大的沉降速度 直径大于dc的颗粒中 气体涡流的影响，可能没达到器壁；即使沉到器壁也会被重新扬起 有时也把旋风分离器的粒级效率标绘成d/d50的函数曲线， d50为粒级效率为50%的颗粒直径，称为分割粒径。 对于同一型式且尺