滴塑模的加工.doc

第十章 滴塑模的加工 教学提示： 滴塑模是一种复杂的小型薄壁件，其中隔色壁是滴塑模雕刻的核心，也是滴塑模加工领域的一大加工难点。精雕雕刻软件JDPaint中开槽式等量切削和少吃快跑的加工工艺合理的解决了这一加工难题。 以下几节课着重介绍滴塑模的加工要求与工艺方法，一定要求学员重点掌握。 10.1 滴塑模的产品特点及加工要求 教学目的： 本节将通过对滴塑模的应用特点讲解，引出滴塑模的加工要求。 教学重点： 1、隔色壁的概念。 2、滴塑模加工要求。 10.1.1 滴塑模的应用领域 滴塑产品作为服装、鞋帽、箱包及礼品的装饰件广泛应用于礼品业、商标业和装饰业，如运动鞋或旅游鞋上的装饰花块，一些服装和箱包的产品标牌、钥匙挂链装饰品等。 滴塑模具是滴塑生产的工具，用来完成各种颜色胶体的分色和定型。其生产流程如下： 滴塑模具使用的材料以59号铜为主。这种材料的特点请参阅高频模雕刻部分。 10.1.2 滴塑模的应用特点 滴塑模具在应用中具有下述特点： 1、滴塑生产方式实际上是一种转移加工，滴塑产品的质量高低完全取决于滴塑模具底面的效果。 2、滴塑产品的效果是靠不同的色区来表达，而这些色区是靠隔色壁来分离，隔色壁是否均匀、隔色壁强度是否好，不但影响滴塑产品的质量，而且影响滴塑模具的寿命和滴塑产品的生产成本。 3、滴塑模具是滴塑产品的一种生产工具，实际使用是这样的：生产线上的工人在本岗上接到上一工位传来的半成品（形态为滴塑模具和以前工序注入的颜料），按颜色区域图纸和工艺要求，在本工位上、在指定的区域内注入的指定颜料，然后传到下一工序。 4、滴塑产品已从简单的平面形态走向曲面，而且以不规则的曲面为主流，其特点是图形有形态的变化，形象逼真，不似平面图形过于呆板，这样要求滴塑模具设计软件应具备艺术曲面设计和加工能力。 5、随着市场需求的变化，滴塑产品不断地推出新产品，目前出现一种双面滴塑新产品，这种产品加工中上下对位要求较高，而且最后成形时使用热压合的方法。 10.1.3 滴塑模的加工要求 由于滴塑模具是滴塑产品的生产工具，滴塑产品的特点决定了滴塑模在实际加工中有以下几个方面的要求： 1、加工表面粗糙度和侧面粗糙度 滴塑模具的底面质量是保证滴塑成品表面质量的关键，滴塑模底面的粗糙度要求小。滴塑模具的抛光处理是建立在较好的底面的粗糙度上，其抛光处理的作用仅限于去刀花，它不可能对异常的加工残量进行处理，另外抛光量过大，实际上造成模具的细部花纹变模糊，这样会损坏滴塑成品的清晰度。 滴塑模具的隔色壁側壁要求不能有抖痕，俗称“狗齿”，这样可保证滴塑成品的外边效果好。 2、隔色壁的均匀性 （1）什么是隔色壁 隔色壁是在模具表面凸起的窄带状区域，生产时用于分隔液体状树脂，使之不会发生混色，所以，它既要求薄，又要求无破损和倒伏。它是具有一定宽度的区域，一般为0.1—0.3mm之间，高度为0.4mm以上，侧面角度5~8度。我们设计时是将描好的图形中相应的线条做单线膨胀或区域等距，然后再用区域焊接命令，形成各处宽度一致的一个带状区域。 （2）对隔色壁有什么要求 滴塑模具的隔色壁是保证滴塑成品整体效果的关键，平面滴塑模具的隔色壁形态要求均匀无断裂、无倒伏、无异变点，这样才可保证滴塑成品的色区均匀，观赏效果好。 曲面滴塑模具隔色壁要求和曲面平行，这样翻出的产品表面线条粗细均匀，各色区为一有机整体。如果隔色壁的高度和顶面相等翻出的产品表面线条粗细不均匀，滴塑成品色区之间如同断裂似的，效果极差。 3、尺寸精度 滴塑模具的加工精度要求较高，高级的滴塑模具尺寸精度要求为+0.02mm。 4、多个模具的一致性 从生产过程看，滴塑模的数量越多，生产效率就越高，为保证滴塑产品的一致性，这就要求所有参加生产的滴塑模具一致性必须好，因此对滴塑模具批量加工的要求高，刀具磨损必须小，在精加工中不能换刀。 通过以上说明分析，我们知道滴塑模具的加工，最为关键的问题是：如何保证隔色薄壁的均匀性、加工底面的粗糙度、隔色壁侧壁的粗糙度和多个模具的一致性。下面两节课便是针对这几个问题进行实例讲解的。 10.2 平面滴塑模的雕刻 教学目的： 本节将以图10-1为例，讲解平面滴塑模的设计过程和工艺难点分析过程。 教学重点： 1、“分层”的概念。 2、残料补加工的应用。 3、加工工艺分析。 10.2.1 产品特点分析 1、明确层次关系 在滴塑模雕刻中，滴塑模具的层次较多，至少要分两层。模具最上一层为基底，每个滴塑模必须要有基底，其余各层都以基底为基础，附着在基底上面。 注：必须让学员建立“层次”的概念和意识，这是设计滴塑模的基础。 我们观察这个滴塑模实物，它分为三层：最下面的基底为模具最上面一层，图案部分为第二层，文字为第三层。实物上端有一通孔。 2、获取设计信息 这是一个小松鼠滴塑模具，通过与客户交