改善生产利器-S.doc

改善生产的利器———5S与TPM实务 ★课程对象 ——谁需要学习本课程 ? ★?? 销售部经理、主管、业务员 ★?? 采购部经理、主管、采购员 ★?? 培训部经理、主管 ★?? 各行业商务谈判人员及有志于投身此事业者 ★课程目标 ——通过学习本课程，您将实现以下转变 ? 1.???????? 了解5S的要点、特点和用途 2.???????? 掌握5S实施要点和实施方法 3.???????? 了解5S推行时的难点和解决方法 4.???????? 了解TPM的要点、特点和用途 5.???????? 掌握提案改善活动的推行要点和方法 6.???????? 掌握自主保养和计划保养的要点和方法 7.???????? 掌握生产效率化改善的要点和方法 ★课程意义 ——为什么要学习本课程？（学习本课程的必要性） ? 5S活动是工厂管理和改善的基础，它作为现场管理的有效工具之一，已经受到全世界众多企业的广泛认同。TPM活动作为工厂降低生产成本、提高生产效率、改善工厂经营管理、强化工厂竞争力的有效工具，正发挥着积极的作用。国内企业在推行5S与TPM方面起步较晚，理论与实践上都与国外先进企业有着很大差距。快速掌握5S与TPM的实施方法，借以全面改进企业生产管理，是国内企业增强核心竞争力的重要途径。 ☆本课程为实施5S与TPM活动的企业提供了实用且操作性很强的推行方法，将会有效地促进企业生产效率的提高。? 第1讲 5S概论 ? 【本讲重点】 工厂不良状况分析 5S的定义和特色 5S的效能5S 与其他活动的关系 ? ? 工厂不良状况分析 ? 工厂中常见的不良现象 所谓管理，就是要管理异常或不良现象。作为管理干部，就是要在生产现场出现问题的时候，能够及时找出问题的解决方案并组织实施。生产现场的活动非常复杂，可能包含很多繁琐的流程，因此在工厂中经常会出现很多不良的现象，需要提前加以注意和防范。 ◆仪容或穿着不整的工作人员 工作人员仪容或者穿着不整齐，会给人非常懒散的感觉，损害工厂形象，对工作士气有比较大的影响，并且不同工种间不易识别，妨碍了沟通协调，甚至可能发生危险，如图1-1。在实行5S管理的工厂中，一般都对员工着装有相关的规定，并在公告栏中公示着装的标准照片。 ◆机器设备摆放不合理 生产现场的机器设备摆放不合理，也是工厂中常见的不良现象，如图1-2。机器设备的摆放直接关系到生产力的三个要素，即劳动者、劳动手段和劳动对象如何更好的结合问题，合理的布置和摆放有利于企业提高生产经济效益。因此，在设备的安装过程中，要优先考虑作业流程是否流畅，尽可能缩短机器设备间的距离，防止虚耗工时增加。 ◆机器设备保养不良 有些工厂机器设备的保养状况严重不良，机器设备上到处都是油污和灰尘，影响了设备的使用寿命及机器精度，容易发生故障，增加了维修成本，影响了工作士气，并直接影响了生产效率，如图1-3。此外，对机器设备保养不重视的态度，往往也会导致对产品的品质缺乏讲究。 ◆原料、半成品、成品、整修品、报废品随意摆放 原料、半成品、成品、整修品、报废品随意摆放，会使车间容易出现混乱，造成产品出现品质问题；工作人员需要花费更多的时间寻找所需的生产材料，会降低生产效率；管理人员无法统计出物品的数量，会造成管理的混乱和无序；增加了工作人员的搬运时间，会使车间的工作秩序出现问题。另外，随意摆放还容易造成物品堆积，浪费场所和资金。如图1-4。 ◆工具摆放混乱 生产工序越复杂，工作人员所需使用的工具一般就越多。众多的工具如果不加分类地随意摆放，会使工作人员在使用工具时增加找寻的时间，降低工作效率；在找寻工具过程中工作人员过多地走动，也可能造成现场工作秩序出现混乱。另外，有些工具的保养要求较高，随意摆放也容易造成这些工具的损坏。如图1-5。 ◆运料通道不畅 产品的生产、加工过程就是物料或半成品在各道工序之间传输的过程，如果工作现场的运料通道设置得不够科学合理，将造成工作场所秩序混乱，工作流程不流畅。物料运输之间的相互干扰，也会增加搬运的时间，影响生产效率，并且容易产生事故。如图1-5。 ◆工作人员的座位或坐姿不当 很多工厂通常不重视工作人员的座位设计和工作姿势。实际上，如果工作人员的工作姿势不当，会容易产生疲劳，降低生产效率并增加品质变异的几率。另外，不当的站、坐姿势还有碍观瞻，影响作业场所的士气，甚至产生工作场所秩序问题。如图1-7。 图1－7 ? 工厂不良现象造成的浪费 工厂中常见的种种不良现象会造成多方面的浪费，最终导致整个工厂的效率和效益低下，这些浪费体现在资金、场所、人员、士气、形象、效率、品质、成本等各个方面。因此，我们必须杜绝企业中的不良现象，减少浪费的出现。 ? 第2讲 5S的推行准备 ? 【本讲重点】 推行5S的准备工作 宣传和培训 示范区的5S活动 5S推进的阶段 ?