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* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 3、没有依照规定去实施，就应加以指正。 当场就加以指正 切忌客气，因为大家都在实施。 焦点针对事实，而不是其人格。 4、被指责的事，要马上更正。 切忌“现在是作业中，所以……”的藉口。 5、1-4一直反复地做。 * * 5S - 簡介 安全管理的实施 实施： 安全通道划分 安全作业空间 消防器材，配电柜，安全出口处禁放物品 机动车，大型设备的操作 员工安全保护器具 防火要求 消防演习 员工负重作业 地板湿滑警示 * 5S - 簡介 实施要点 1.对危险品应有明显的标识 2.各安全出口的前面不能有物品堆积 3.灭火器应在指定位置放置及处于可使用状态 4.消火栓的前面或下面不能有物品放置 5.易燃品的待有量应在允许范围以内 6.所有消防设施设备应处于正常运作状态 * 5S - 簡介 实施要点 7.有无物品伸入或占用通道 8.空调、电梯等大型设施设备的开关及使用应指定专任负责或制定相关规定 9.电源、线路、开关、插座有否异常现象出现 10.严禁违章操作 11.对易倾倒物品应采取防倒措施 12.有否火种遗留 * 5S - 簡介 你可以拒绝学习，但你的竞争对手不会! 谢谢大家　敬請指教 機會是給準備好的公司 有激情一切有可能 * 5S - 簡介 * 5S - 簡介 * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 4、不使用的东西不能带进来 不使用的东西不能带进公司来，不设“不使用物品放置处”，若有不要的东西，马上就知道，能立刻处理。 * * 5S - 簡介 处理项目——不要的东西之具体实例 1、不能使用的东西。 2、不良品与良品是否并排在一起？ 不良品一出现，马上就送到不良品放置处。 不良品在职场内的放置不超过一天。 * * 5S - 簡介 3、超乎必要以上的东西。 4、因为“有”反而造成不便者。 * * 5S - 簡介 不整顿发生的浪费：寻找时间、工作停顿、以为没有而多采购、发生计划变更、延误交货期…..等。 * * B.整顿(SEITON) 1.所谓SEITON是将活动主体中的要物，依需求量及工作 形态需求，正确的放置。 2.目的有三: 》避免找寻费时(效率提升) 》定点、定量、安全 》创造舒适的工作环境 5S - 簡介 整顿推进方法 1.彻底实施整理 2.规定放置处 3.规定放置方法 4.作表示﹙目视﹚ * * 5S - 簡介 1、彻底实施整理 不要的东西不要去整顿。 职场内只能放置必须又最低限度的东西。 无论是个人保管或单位共有的东西，其要或不要的判断也要恰当。 * * 5S - 簡介 2、规定放置处 要讨论放置在职场的什么地方最方便。 经常用的东西要放在离工作最近之处。 * * 5S - 簡介 3、规定放置方法 架子、箱子、柜子或吊挂等各种放置方法，由各职场自由发挥。 ? * * 5S - 簡介 4、作表示（目视） 放置处要表示出来。（定点、定位） 放置的东西本身表示。（品种、规格） 票单、数量类也要表示出来。（定量） * * 5S - 簡介 整顿具体实例 使任何人都知道什么东西放在何处 以文字或绘图来表示品目 负责人的名字也要记入 使其易于取出 容易回复原位 * * 5S - 簡介 如何推行整顿 步骤A：确立适当的安排 步骤B：1.决定特定的位置2.考虑使用频率次数 步骤C：执行储放物品的追踪 1.画出位置圈2.适当的标签 * * 5S - 簡介 如何推行整顿要点 一个KEY WORD及3个要点 谁都可以迅速的 * * 1.知道 在哪里 有什么 有多少 定品 定位 定量 2.拿取 3.归还 标准化 5S - 簡介 广告牌作战 3定 『在哪里』『有什么』『有多少』 定位→场所表示 定品→品名表示 定量→数量表示 * * 地点﹙号码﹚表示 品目表示 最大﹙小﹚量表示 5S - 簡介 常使用手法-目视管理 目视管理： ﹙1﹚可标示出管理的重点 ﹙2﹚大家都看得到 ﹙3﹚大家都可分辨好坏、正常、异常 ﹙4﹚提醒或警示一些异常现象的征兆，使大家防患于未来 ﹙5﹚简单易懂，使用方便 ﹙6﹚易于遵守，立即改正 * * 5S - 簡介 目视管理的方法 形迹管理 颜色管理 对齐管理 影像管理 * * 5S - 簡介 * * 5S - 簡介 * 5S - 簡介 * * 5S - 簡介 * 5S - 簡介 * 5S - 簡介 * 5S - 簡介 * * C.清扫(SEISO) 1