培训课件—集输工操作规程.pptVIP

集输工操作规程 一、操作维护分离器 1、分离器启运前的准备工作 2、分离器进油操作 3、停运分离器操作 4、分离器倒运操作 5、技术要求 1、分离器启运前的准备工作 （1）检查液面调节机构：浮漂、连杆、平衡锤、出油阀门、油气进出口阀门、压力表阀门、液位计是否灵活好用。 （2）检查压力表、温度计、安全阀是否完好。 （3）检查安全阀定压是否为0.4MPa，关闭分离器排污阀门和放空阀门。 （4）打开热水循环伴热阀门。 （5）打开分离器出口阀门，控制分离器压力在0.1-0.2MPa。 （6）观察分离器和密封部位有无渗漏，若有渗漏及时处理。 （7）若分离器在冬季启动，应检查伴热系统，提前半个小时通入蒸汽或热水循环。 2、分离器进油操作 （1）关闭分离器出油阀门。 （2）缓慢打开分离器进油阀门，听进油声音是否正常。 （3）观察分离器压力和液位变化情况，及时用气出口调节压力，防止分离器憋压安全阀动作跑油。 （4）检查液位计，各阀门灵活好用，不渗不漏。当分离器液位达到液位计的1/2时，平衡杠应水平，打开分离器油出口阀门，用出口气阀门调节压力0.15-0.25MP液位1/3-2/3之间。 （5）检查来油温度是否正常，要高于凝固点5-8℃. （6）当分离器运行平稳正常后，逐渐增加进油量，调整平稳。 （7）确认分离器运行正常后，做好运行记录（运行时间、压力、温度、液面等数据）。 3、停运分离器操作 （1）关闭天然气阀门，用手抬平衡杠，保证用天然气把液面压至最低。 （2）观察分离器压力控制在正常范围内。当液面低于液位计后，打开分离器事故旁通阀，关闭分离器进出口阀门。 （3）打开室外放空阀门，放掉分离器内压力。 （4）冬季停运分离器时，热水循环伴热不能停。 （5）做好停运分离器的各项记录。 4、分离器倒运操作 （1）按启动前的准备工作检查欲投分离器。 （2）按启动分离器的操作规程启动预投运分离器。 （3）将预停分离器进油量逐渐减少按照停运分离器操作规程停运预停分离器。 （4）操作完毕后逐渐调节运行分离器压力和液面，使其正常生产 5、技术要求 （1）分离器的安全阀必须每年校检一次。 （2）液面调节机构必须灵活好用平衡杆随液面变化而上下移动液面在1/2时，平衡杆正好处于水平位置。 （3）分离器液位要保持在液位计的1/3-2/3之间，高了气管线带油，低了油管线中进气。 （4）分离器压力要控制在规定范围之内压力过高增加来油回压，压力太低气管线易进油 （5）冬季生产要注意来油温度，液位计，伴热系统，安全阀，压力表的工作情况。 （6）经常检查紧急放空阀管线是否畅通。 （7）每两小时活动连杆带动的阀门，以防卡死。 二、清理过滤缸 1、判断过滤缸堵塞 2、清理过滤缸 3、注意事项 1、判断过滤缸堵塞 （1）对于泵入口过滤器，若堵塞则泵的排量和出口压力低于正常工作的压力。启动泵时，过滤缸上的真空压力表显示值低。即使提高来液压力，但泵的排量仍不增加。 （2）对于计量用过滤器，若堵塞，则过滤缸前后压差超标，流量计的瞬时流量变小，在前段系统压力升高，调整困难。 2、清理过滤缸 低压过滤器过滤网为插板式，计量过滤器滤网为圆筒式，但清理方法一致。 （1）首先打开排污阀检查其是否畅通，便于清理时排污和置换。 （2）关闭过滤器进口阀门和出口截断阀门。计量过滤器应首先打开旁通，关闭出入口阀。 （3）打开过滤器的排污阀，然后打开过滤器上的放气阀，进行排污。若过滤器内为油，应用热水置换，见清水为止。 （4）用扳手拆卸盲板盖螺钉后，用螺丝刀均匀地撬动盲板盖缝隙，使之活动。 （5）均匀用力，把盲板盖向上抬起，放在平整的地方。 （6）抽出插板式过滤网，用热水冲过滤网，摘去网孔上的悬挂物。如滤网坏，更换相同的滤网。 （7）对过滤缸内的杂物进行清理，要保证排污通畅不留杂物。 2、清理过滤缸 （8）用破布擦净过滤缸法兰密封面及盲板盖的密封面。 （9）用刮刀清理密封端面的垫片，并清出密封水线。 （10）用直尺量出密封垫片的内孔外径，用划规、直尺、弯剪子制作过滤缸密封垫片，并在两侧涂上黄油。 （11）把清好符合要求的过滤网，插入过滤器的凹槽上，放好石棉垫片。 （12）对正放好上盲盖，均与对角紧固螺栓。 （13）关闭排污阀，打开放气阀，打开入口阀门少许，排除过滤缸内空气，见液后关闭放气阀，开大入口阀门，检查有无渗漏。 3、注意事项 （1）清理过滤器前后要倒好流程，防止液体外溢。 （2）进出口阀门关闭要严密，放空时注意液体喷出。 （3）拆盲板时使用工具要合适，注意掉落砸伤手脚。 （4）盲板旧垫子要清理干净，要显露出密封水线。 （5）制作垫片大小应符合要求，不能有裂纹，要涂上黄油，便于固定和密封。 （6）清滤网时要用热水冲洗或用清洗剂，严禁用火烧滤网。 （7）过滤网上、过滤器内的脏杂物要清理干净，如果过