合理的排样.PPT

* 复习上次课内容 1.冲裁变形过程分为哪三个阶段？裂纹在哪个阶段产生？ 首先在什么位置产生？ 情境2.2 排样设计 2.冲裁件质量包括哪些方面？冲裁件的断面分成哪四个特征区？ 影响冲裁件断面质量的因素有哪些？ 3.影响冲裁件尺寸精度、形状误差的因素有哪些？ 4.间隙的重要性？如何确定合理间隙值？ 任务2.2.1 排样设计基础知识 排样: 情境2.2 排样设计 合理的排样： 冲裁件在条料、带料或板料上的布置方法。 排样方案是模具结构设计的依据之一。 提高材料利用率、降低成本，保证冲件质量及模具寿命的有效措施。 学习的目的与要求： 1.掌握排样的方法与意义，能计算材料利用率 情境2.2 排样设计 2.能根据产品结构进行合理排样，绘制完整排样图 3.能记住相关计算公式，进行必要计算 任务2.2.1 排样设计基础知识 情境2.2 排样设计 一、材料的合理利用 一个步距内的材料利用率 材料利用率： 1．材料利用率 冲裁件的实际面积与所用板料面积的百分比，它是衡量合理利用材料的经济性指标。 情境2.2 排样设计 一、材料的合理利用（续） 一张板料(或带料、条料)上总的材料利用率 1．材料利用率（续） 任务2.2.1 排样设计基础知识 情境2.2 排样设计 一、材料的合理利用（续） 1．材料利用率（续） 任务2.2.1 排样设计基础知识 板料的裁剪方法： 任务2.2.