孔型的设计.docVIP

转 孔型设计 为得到所需断面形状、尺寸和性能的轧件，在轧辊上刻有凹入或凸出的槽子，这种刻在一个轧辊上的槽子叫做轧槽。通过轧辊轴线的平面为轧制面。两个或两个以上轧辊上轧槽在轧制面上组成的断面叫孔型。为将钢锭或钢坯在变化的轧辊孔型中轧制而进行的设计和计算工作称为孔型设计。 孔型设计包括三方面内容:(1)断面孔型设计根据原料和成品断面形状和尺寸及对产品性能的要求，确定孔型系统、轧制道次和各道次变形量，以及各道次孔型形状和尺寸;(2)配辊确定孔型在各机架上的分配及其在轧辊上的配置方式，以保证轧件能正常轧制、操作方便、成品质量好和轧机产量高;(3)轧辊辅件导卫或诱导装置的设计诱导装置应保证轧件能按照所要求的状态进、出孔型，或者使轧件在孔型以外发生一定的变形，或者对轧件起矫正或翻转作用。 孔型设计是型钢生产中一项极其重要的工作，孔型设计应该做到:(1)获得优质产品即所轧产品断面形状应正确，断面尺寸在相关标准允许公差范围之内，表面光洁，内部组织及机械性能符合要求;2)轧机生产率高轧机生产率决定轧机小时产量和作业率。一般情况下，轧制道次愈少愈好，在电机和设备允许的条件下尽可能实现交叉轧制，以达到加快轧制节奏，提高小时产量的目的;3)产品成本最低孔型设计应保证轧制过程顺利，便于调整，减少切损和降低废品率。在用户无特殊要求情况下，尽可能按负偏差进行轧制。同时，合理的孔型设计也应保证减少轧辊和电能消耗;4)劳动条件好孔型设计时除考虑安全生产外，还应考虑轧制过程易于实现机械化和自动化，轧制稳定，便于调整，轧辊辅件坚固耐用，装卸容易。 由于孔型设计目前还处于经验设计阶段，孔型设计合理与否主要取决于孔型设计者的经验和水平。为了正确解决上述问题，利用计算机辅助孔型设计是十分必要的，国内外已利用这种设计方法做出了最优化孔型设计。 8.2孔型设计步骤 (1)孔型设计基本条件储备1)产品技术条件包括产品断面形状、尺寸及其允许偏差，对产品表面质量、金相组织和性能的要求，对某些产品还应了解用户使用情况及其特殊要求;2)原料条件包括已有钢锭或钢坯形状和尺寸，或者按孔型设计要求重新选定原料规格;3)轧机性能及其他设备条件包括轧机布置、机架数、辊径、辊身长度、轧制速度、电机能力、加热炉、移钢和翻钢设备、工作辊道和延伸辊道、延伸台、剪机或锯机性能以及车间平面布置情况等。 (2)选择合理的孔型系统选择孔型系统是设计关键步骤之一。对于新产品，设计孔型之前应该了解类似产品的轧制情况及其存在问题，作为新产品孔型设计的依据;对于老产品，应了解在其他轧机上轧制该产品情况及存在问题。在品种多、产量要求不高的轧机上应采用共用性大的孔型系统，这样可以减少换辊次数及轧辊的储备量。但在品种比较单一即专业化较高的轧机上应尽量采用专用的孔型系统，可以排除其他产品的干扰并使产量提高。 (3)总轧制道次数确定孔型系统选择后，必须首先制定轧制该产品的总轧制道次数及按道次分配变形量。当钢锭或钢坯断面尺寸已知时，如用矩形断面钢锭轧成矩形断面钢坯，则总压下量为 (8-1) 式中β-宽展系数，β=0.15~0.25;H、h-轧制前、后轧件高度;B、b-轧制前、后轧件宽度。 总轧制道次为 (8-2) 式中-道次平均压下量，=(0.8~1.0)。 轧制型钢时，由于断面形状比较复杂，而且压下量是不均匀的，所以变形量通常用延伸系数来表示。当坯料和成品的横断面面积为已知时，总延伸系数为 (8-3) 式中-各道轧后的轧件横断面面积;-坯料和成品的横断面面积。 如果用平均延伸系数代替各道延伸系数，则 (8-4) 由此可以确定总轧制道次数 (8-5) 轧制道次数应取整数，具体取奇数还是偶数则取决于轧机布置。平均延伸系数是根据经验或同类轧机用类比法选取。表8-1为我国某些轧钢厂生产各种产品时所采用的平均延伸系数和总延伸系数的数据，供设计时参考。 如有几种钢坯尺寸可以任意选择时，应根据轧机具体情况选择最合理的轧制道次，然后求出钢坯横断面面积和边长，再根据计算出的钢坯边长选择与其接近的钢坯尺寸。 (4)各道次变形量分配分配各道次变形量应注意金属的塑性、咬入条件、轧辊强度和电机能力、孔型磨损等几个问题。影响道次变形量的因素很复杂，经常是各种因素综合起作用。 图8-1是变形系数按道次典型分配曲线。轧制初期轧件温度高，金属的塑性、轧辊强度和电机能力不成为限制因素，而炉生氧化铁皮和咬入条件成为限制变形量的主要因素，一般取较大值;随着炉生氧化铁皮的剥落，咬入条件得到改善，而此时轧件温度降低不多，故变形系数可不断增加，并达到最大值;随着轧制过程继续进行，轧件断面面积逐渐减小，轧件温度降低，变形抗力增加，轧辊强度和电机能力成为限制变形量的主要因素，因此变形系数降低;在最后几道中，为了减少孔型磨损，保证成品断面形状和尺寸精确度，应采用较小的变形系数。