注塑件的的设计应注意的问题.docVIP

注塑件的设计应注意的问题 F F=A·P(3-2) 在选择模具钢时,首先必须考虑材料的使用性能和工艺性能,从使用性能考虑：硬度是主要指标之一,模具在高应力作用下欲保持尺寸不变,必须有足够的硬度,当承受冲击载荷时还要考虑折断,崩刃问题,所以韧性也是一重要指标,耐磨性是决定模具寿命的重要因素,从PS特性看,这三项指标是必须要满足的,此外还有红硬性,抗压屈服强度和抗弯强度和热疲劳能力的指标。 注意事项使用温度主要用途 S?H+H+(5~10)mm(3-5)280?15+67+10 洛氏硬度(M)115 82 101 2.3.2壁厚图2-2原始零件图 2.0 28 4.0 85 功能设计是要求塑件应具有满足使用目的功能,并达到一定的技术指标.该塑件是日用品,承受外力的几率不大,如冲击载荷,振动,摩擦等情况比较少；塑件的工作温度是室温,这使得在材料选择时对热变形温度,脆化温度,分解温度的要求降低；作为一种日用品,生产批量应该是大批大量生产,这样,就必须考虑生产成本和模具寿命,在材料的选择时要综合各种因素；此外,塑料都会老化,作为一种光学用品,还要考虑到材料的光氧化等问题. H HH(3-4) (6)合模装置的基本尺寸；包括模板尺寸,拉杆空间,模板间最大开距,动模板的行程,模具最大厚度与最小厚度等.这些参数规定了机器加工制件所使用的模具尺寸范围. 总质量M=56.5g； 抗菌剂--磷酸锆系银离子抗菌剂；考虑到该产品人们可能会作为玩具把玩,因此需要做此设计.很多塑料制品的表面会滋生致病细菌，与人接触后可能导致如感冒，咽炎，流行性脑膜炎，肺结核等疾病的传播。塑料抗菌改性是在树脂中加入抗菌剂，其逸出塑料表面后，可将沾在塑料表面的细菌杀死或抑制细菌的繁殖，保持自身的清洁状态。 马丁耐热温度/℃--112-- 式中S--注塑机移模行程280 mm；H--推出距离15 mm； 4.1塑料配方说明 塑件内表面在造型时就有弧度,如果要有 塑化能力(g/s)10.5模具定位孔直径(mm)120 1.6~9.5 2.4.2塑件的表面质量 1956年制造出世界上第一台往复螺杆式注塑机,这是注塑成型工艺技术的一大突破,目前注塑机加工的塑料量是塑料产量的30%；注塑机的产量占整个塑料机械产量的50%.成为塑料成型设备制造业中增长最快,产量最多的机种之一. 式中H--所设计的模具厚度301 mm；H--注塑机所允许的最小模具厚度170 mm； 聚乙烯 0.5 10 2.5 35 体积电阻率/·cm 着色剂--粉红色；在塑料制品中，需要着色的大约占80%左右，着色的目的有1：增加制品美感，以吸引消费者的购买欲望2：提高产品的耐候性，主要是通过着色剂防紫外线功能而实现的。 V=V/0.8 注射速率(g/s)110锁模形式(mm)液压 脱模斜度就是在凹槽和锁位处,这不仅对脱模图2-3修改后的产品零件图 分流道是主流道与浇口之间的通道，一般开设在分型面上，起分流和转向作用，分流道的长度取决于模具型腔的总体布置和浇口位置，分流道的设计应尽可能短，以减少压力损失，热量损失和流道凝料。常用分流道断面尺寸推荐如表4-1所示。 拉伸强度/MPa 51.9 66~72-- (2)在开模时尽量使塑件留在动模；4-1分型面的位置 ABS，AS 表2-2材料的性能和成型特性比较 3.4.2锁模力的校核 H--流道凝料与塑件高度67 mm。 各种塑件,不论是结构件还是板壁,根据使用要求具有一定的厚度,以保证其力学强度.一般地说,在满足力学性能的前提下厚度不宜过厚,不仅可以节 式中--制件总的成型误差；--塑料收缩率波动所引起的误差； 注塑机的分类方式很多,目前尚未形成完全统一标准的分类方法.常用的说法有： 喷嘴形式直通式模具温度50 折射率1.592 1.586 1.492 4.4浇口确定 实际注射质量为M=1.5M=56.5×1.5=84.75g； 3.3注塑机的选择 FK A·P(3-3) (2)模具制造成本； (4)塑化能力；单位时间内所能塑化的物料量.塑化能力应与注塑机的整个成型周期配合协调,若塑化能力高而机器的空循环时间长,则不能发挥塑化装置的能力,反之则会加长成型周期. 肋的高度/mm 6.5 6.5~13 13~1919 螺杆(柱塞)直径(mm)44最大模具厚度(mm)360 雾度%3 0.9 0.9 注塑机的动模板，定模板台面上有许多不同间距的螺钉孔或T形槽，用于安装固定模具。模具固定安装方法有两种：螺钉固定，压板固定。采用螺钉直接固定时(大型模具常用这种方法)，模具动，定模板上的螺孔及其间距，必须与注塑机模板台面上对应的螺孔一致；采用压板固定时(中，小模具多用这种方法)，只要在模具的固定板附近有螺孔就行，有较大的灵活性。 干燥温度(℃)60~80干燥时间(℃)1~3 线膨胀系