纯水的设计的方案.docVIP

纯水设计方案     1. 前言 1. 本方案所作的流程及设备是为了满足生产用纯水而设计的，要求如下： 1.1产水用途：生产用水。 1.2 系统总进水：75m3/hr。 1.3 系统产水：25.0m3/hr×2。 1. 系统配置：预处理系统75m3/hr，反渗透系统25.0m3/hr×2，，以及相关的辅助设备。 1. 反渗透装置回收率70%。 1. 运行方式：全自动运行（并部分手动操作）。 1. 供水方式：24小时连续产水。 2．本方案主要设计依据如下： 2.1 原水水源：地表水。 2.2 原水水质分析：参照国家生活饮用水水质标准。 ● 设计界限：原水水箱入口至纯水箱出口。（详见工艺流程图） ● 其他涉及的设计基础条件将在技术讨论中确定。 3．系统对外界要求 ● 进水管送至原水水箱入口。 ● 出水管：终端过滤器产水出口。（详见工艺流程图） ● 药品：调试及试运行过程所需的化学药剂消耗品由用户提供。 ● 废水处理：排至设备附近之内地沟。 2. 设计依据 纯水站工程项目设计依据如下： ● 生产纯水的品质要求（产品水水质标准）； ● 现场情况与环境保护； ● 给排水设计规范。 2. 原水水质资料和技术指标 用户提供的原水为地表水，供水量充足，水质变化较为稳定。 2. 技术指标 2.1 产水质量：设备除盐率 98%（250C） 1. 产水水量：50m3/h 3. 总设计方案 3. 本方案由两个部分组成 （1）原水预处理部分； （2）反渗透产水部分； 3. 控制系统结构 控制系统采用分散控制，集中监视的集散型控制系统。 4. 工艺说明 4. 工艺流程图 絮凝剂加入 阻垢剂加入 地表水 原水池 原水加压泵 多介质过滤器 活性炭过滤器 保安滤器 纯水箱 反渗透装置 高压泵 4. 预处理系统部分 1. 原水预处理目的是解决如下问题： 防止膜面结垢（CaCO3、CaSO4、SrSO4、SiO2、铁铝氧化物）； 防止胶体物质及悬浮物固体微粒污堵； 防止有机物质污堵； 防止微生物污堵； 防止氧化性物质对膜的氧化破坏； 保持反渗透装置的产水量稳定； 以保证反渗透装置稳定运行和使用寿命。 通过预处理使反渗透系统进水能满足以下要求： （1）淤泥密度指数 SDI≤5 （2）余氯 0.1PPM （3）浊度 1NTU （4）水温度适宜范围 5～450C （5）浓水饱和指数LSI 0 1. 原水池 本系统设置一个原水池，并在水池内设置浮球阀及低液位仪，以确保整个系统的物料平衡。 1. 原水加压装置 为了保证系统供水的流量和压力稳定而设置一台原水加压泵。本系统选用国产DL泵作为加压水泵，一用一备。 1. 多介质过滤器 多介质过滤器用以去除水中的颗粒杂质、游悬物以及产生絮体的胶体和有机物质，以确保后续处理正常运行。本系统设置一台直径为2.6米的立式多介质过滤器，过滤器内填精制的具有良好级配的石英砂和无烟煤,滤层高度一般为过滤器高度的700mm,处理后出水大大降低了SDI值和浊度，通常可使出水SDI3，浊度1NTU。由于原水在过滤前，投加了混凝剂，多介质的过滤器功能截留效果大为增强。其不仅可去除水中绝大部分悬浮颗粒物。还可去除大部分有机物，胶质和80%以上的细菌。本设备体积、占地较单介质过滤器小。 过滤器反洗以流量或时间参数设置来控制反冲洗周期,当进出水母管上的压力差达到设定值时即进行反冲洗。 1. 活性炭吸附器 活性炭吸附器用于吸附原水中的余氯、异味及有机物质等有害物质，降低COD含量，并防止余氯进入RO装置，确保RO装置内的膜元件安全使用。本系统设置一直径为2.6米的立式活性炭过滤器,滤器内填装活性炭滤料,滤层高度一般占罐体高度为700mm左右。活性炭吸附器的反冲洗时间应由堵塞程度确定,应定期反冲洗，以便冲洗掉堵塞物及破损的或反应过的炭粒。如水中只含一定量的余氯,而有机物、异味或色度含量极微；则吸附器内的活性炭一般不需更换，只需定期补充磨损或与余氯反应掉的炭粒。如水中有机物、异味或色度含量较高，则一般在使用2-3年后需更换活性炭，具体更换时间应由水中的有机物、异味或色度浓度而定。 2.6 絮凝剂加入系统 由于原水中存在有机物、胶体、小粒径悬浮物等，故采用投加适量PAC混凝剂,使这些物质凝聚成大颗粒，提高砂滤器的去除率和出水水质。 4. 反渗透系统部分 反渗透系统是制造纯水的关键系统，预处理系统是为了使反渗透系统能够安全、稳定的运行而设计