焊接接头常见工艺缺陷预防措施汇总.PDF

北京时代科技股份有限公司 焊接接头常见工艺缺陷预防措施汇总 （二） 工艺缺陷是焊接接头一个不可忽视的问题，不仅影响产品的美观，而且可能直接影响到 产品结构的安全使用，甚至可以酿成重大事故。由于焊接工艺自身的特点，要在焊接接头中 避免一切缺陷是不可能的，但每类缺陷都有一定的成因，如果掌握了其机理，可将焊接缺陷 控制在允许范围内。 一、气孔 气孔是指焊接时，熔池中的气泡在凝固时未能逸出，而残留下来形成的空穴。 根据气孔产生的部位不同，可分为内部气孔和外部气孔；根据分布的情况可分为单个气 孔、涟状气孔和密集气孔；根据气孔产生的原因和条件不同，其形状有球形、椭圆形、旋涡 状和毛虫状等。 1.产生原因 形成气孔的气体主要来源于： （1）大气：空气湿度太大，超过 90%，水分分解，氢气、氧气侵入；收弧太快，保护 不好，空气中的N 气侵入；电弧太长，空气中的N 气侵入。 2 2 （2）溶解于母材、焊丝和焊条钢芯中的气体，药皮和焊剂中的水和气体：焊条烘干温 度太低、保温时间太短；焊条过期失效；氩气纯度不够，保护不良；焊条烘干温度过高，使 药皮成分变质，失去保护作用，电流过大，药皮发红失效，失去保护作用，空气中的 N 气 2 侵入；焊芯锈蚀、焊丝清理不净、焊剂混入污物。 （3）焊材、母材上的油、锈、水、漆等污物，分解产生气体。 （4）操作原因引起的气孔：运条速度太快，气泡来不及逸出；焊丝填加不均匀，空气 侵入；埋弧焊时，电弧电压过高，网路电压波动过大，空气侵入。 2.预防措施 （1）严格控制焊条的烘干温度和保温时间。 （2）不使用过期失效的焊材，使用符合标准要求的保护气体（氩气等）。 时代焊机·中国品牌 时代焊割·专家选择 北京时代科技股份有限公司 （3）彻底清理坡口及焊丝上的油、锈、水、漆等污物。 （4）电弧长度要适当，防止N 气侵入，碱性焊条尤其要采用短弧。 2 （5）搞好接头和收弧：充分预热接头，建立好第一个熔池，使上一个收弧处的气体消 除掉；收弧要慢，填满弧坑，采用“回焊法”等，使气、渣充分保护好熔池，防止 N 气侵 2 入；多层多道焊的各层各道的接头要错开，防止气孔密集（上下重合）。 （6）适当增加热输入量，降低焊接速度，以利气泡逸出。 二、夹渣 夹渣是指焊后残留在焊缝中的非金属夹杂物。主要是由于操作原因，熔池中的熔渣来不 及浮出，而存在于焊缝之中。 1.产生原因 （1）坡口角度太小，运条、清渣困难。 （2）运条太快，熔渣来不及浮出。 （3）焊接电流太小，熔深太小。 （4）运条时坡口两侧停留时间短，而在焊缝中心过渡太慢，使得焊缝中心堆高，坡口 两侧形成死角，夹渣清理不出来；焊缝成型粗劣。 （5）前一层的熔渣清理不干净；接头处理不彻底；坡口处有锈、垢、泥沙等。 （6）焊条涂料中含碳成分过高。 2.预防措施 （1）彻底清理坡口的油污、泥沙、锈斑；彻底清理前焊道熔渣。 （2）适当调节（加大）焊接电流；控制焊接速度，造成熔渣浮出条件。 （3）正确掌握操作方法，使焊缝表面光滑，焊缝中心不堆高。 （4）选择优质焊条。 三、夹钨 手工钨极氩弧焊过程中，由于某些原因，使钨极强烈的发热，端部熔化、蒸发，使钨过 渡到焊缝中，并残留在焊缝内形成夹钨。 1.产生原因 （1）当焊缝电流过大，超过极限电流值，或钨极直径太小时，使钨极强烈地发热、端 部熔化。 （2）氩气保护不良，引起钨极烧损。 （3）炽热的钨极触及熔池或焊丝，而产生的飞溅等，均会引起焊缝夹钨。 2.预防措施 （1）根据工件的厚度，选择相应的钨极直径和焊接电流。 （2）使用符合标准要求纯度的氩气。 （