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制备工艺对氧化锌陶瓷超声性能影响 　　摘要:本文研究了烧结温度和成型压力对氧化锌陶瓷密度及超声波传播速度的影响。试验结果表明,随着烧结温度提高,超声波在氧化锌陶瓷中的传播速度下降;随着成型压力增大,超声波在陶瓷中的传播速度呈上升趋势。 　　Abstract: In this paper, influence of sintering temperature and moulding pressure on the density and ultrasonic velocity of Zno ceramic was studied. The results show that, with sintering temperature increasing, ultrasonic velocity decreasing; with moulding pressure increasing, ultrasonic velocity increasing. 　　关键词: 超声波;陶瓷;密度 　　Key words: ultrasonic wave;ceramic;density 　　中图分类号:TU528 文献标识码:A文章编号:1006-4311(2010)05-0116-02 　　 　　0引言 　　超声检测具有可进行非接触测量、对被测介质无影响、环境适应性强等优点,超声检测已成为检测技术领域不可替代的方法之一。材料超声检测主要有材料缺陷的检测和材料性能的检测[1]。材料缺陷的检测主要包括评价材料表面或内部是否存在微小缺陷,确定缺陷的位置、形状、尺寸和性质,预测使用寿命,提高使用安全性。材料性能的超声检测主要包括弹性模量、微观组织结构、弥散缺陷及力学性能。在无机非金属材料无损检测方面,超声检测已成功用于混凝土制品强度测量和缺陷评定[2],利用超声检测技术对陶瓷材料质量评定已有很多报道[3～5]。在陶瓷材料烧结过程中,材料经历由松散粉体颗粒在高温下转化为致密晶粒的过程,在此过程中经历了一系列物理化学变化,掌握其中规律对陶瓷材料制备意义重大。本文主要研究烧结工艺对氧化锌陶瓷超声性能的影响,以期获得氧化锌烧结过程的物相变化规律。 　　1试验材料及方法 　　试验采用化学纯氧化锌粉,150℃烘干后加5%PVA造粒。用手动压机压制成型,坯体尺寸为?准50×40mm,成型后在500℃排胶,排胶后按不同工艺进行烧结。用阿基米德法测量烧结后陶瓷的密度。将烧结后试样两端磨平,用精度为0.02 mm的游标卡尺测量两端厚度,用丹麦Pundit超声仪测量超声波在试样中的传播时间,用试样厚度除以超声波在试样中的传播时间得到超声波的传播速度。试验中采用换能器频率为25HZ,脉冲电压250V,时间精度为0.1微秒,用甘油作耦合剂??用反光显微镜测量陶瓷孔隙率,方法见文献[6]。用Y-2000X射线衍射仪测定烧结后陶瓷的物相组成。 　　2试验结果与分析 　　2.1 烧结温度对陶瓷密度的影响经50 MPa压力下成型,在各试验温度下分别保温2小时,试验结果示于图1,可以看出,随着烧结温度提高,陶瓷密度提高。由粉体颗粒转变为致密晶粒的过程需要克服能量的势垒,因此陶瓷材料的正常烧结温度一般为粉体熔点的0.75倍,在相同烧结时间下,提高烧结温度,有利于烧结过程的能量传递和物质传递,因此,经较高温度烧结后获得的陶瓷具有高的密度。 　　2.2 成型压力对密度的影响在各成型压力下,经1200℃2小时烧结,试样的密度如图2所示,可以看出,在试验压力范围内,随着成型压力的提高,陶瓷密度增大。成型压力增加,坯体中粉体颗粒相互间接触更紧密,有利于烧结过程中的物质传递。在相同的烧结工艺下,经较大成型压力获得的坯体,烧结后密度也随之增大。 　　2.3 烧结温度对超声波传播速度的影响经50 MPa压力下成型,在各试验温度下分别保温2小时,试验结果示于图3,可以看出,随着烧结温度提高,超声波传播的速度是下降的。根据超声波在固体中的传播理论[7],超声波在固体材料中的传播速度与固体材料的密度成反比例关系。这与烧结温度对陶瓷密度的影响非常符合。 　　2.4 成型压力对超声波传播速度的影响在各成型压力下,经1200℃ 2小时烧结,超声波在陶瓷中的传播速度如图4所示。可以看出,随着成型压力的增加,超声波在陶瓷中的传播速度是增加的。 　　根据超声波在固体中的传播理论[7],在无限大固态介质中,纵波声速由式(1)决定: 　　Ct=■(1) 　　式中,E为弹性模量,σ为泊松比,ρ是密度。从(1)式可以看出,超声波在固体中的传播速度受材料弹性模量、泊松比和密度的影响。材料的弹性模量、泊松比和密度又有相互联系,一般来说,对于给定化学成分的材料泊松比变化不大,弹性模量受密度的影响,