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泵控泵技术在河南油田应用 　　 ［摘要］文章针对河南油田第一采油厂安棚联合站DF100-150×11离心式注水泵出口严重憋压，注水泵机组效率低的问题，进行工况与低效率分析，优选方案，对在泵控泵技术中采用的控制方式作分析研究，实现注水泵泵控泵控制，保证在注水参数变化时注水泵始终工作在高效区。注水系统改造后使泵压、管压差由原来的1.5MPa降到0.1MPa以下；机组效率提高5.95%；机组单耗由8.34kw.h/m3降为6.73kw.h/m3，填补了泵控泵技术在河南油田应用的空白，现场应用得到了实现和检验，为今后同类改造积累了经验。 　　 ［关键词］泵控泵技术；研究；应用；河南油田 　　 ［作者简介］李权，中石化河南油田分公司第一采油厂安全工程师，研究方向：机动设备安全技术研究与应用，河南桐柏，474780；王飞，河南油田分公司第一采油厂机械动力科高级机械工程师，河南桐柏，474780；陆东庆，河南油田分公司第一采油厂助理工程师，河南桐柏 474780；刘立，河南油田分公司第一采油厂江河矿助理工程师，河南桐柏，474780 　　 ［中图分类号］ TE934 ［文献标识码］ A ［文章编号］ 1007-7723（2012）01-0021-0003 　　 　　 河南油田安棚联合站低压注水系统，两台DF100-150×11注水泵额定排量100m3/h，额定扬程1650m，用一备一。实际运行状况是：配注量80m3/h左右，泵压17.5MPa,管压16.2MPa，机泵效率为59.41%。流量、压力不可自动调节：无法实现根据生产工艺变化及时调节注水泵运行参数，只能通过注水泵出口阀来调节注水压力和流量，不能满足功率变化的需求。针对这种状况，提出对DF100注水泵进行泵控泵节能改进。 　　一、注水系统改造目的 　　 1.增大排量调节范围，整个泵站排量增大到70～100m3/h； 　　 2.降低泵管压差，改造后要求不高于0.2Mpa，提高泵效，系统效率，降低能耗； 　　 3.实现压力、流量在一定范围内的可调，使出口压力及排量适应注水采油工艺要求； 　　 4.安棚低压注水系统的工况与低效率分析，提高注水系统机组效率的方案研究与优选； 　　 5.系统可靠性和安全性研究，包括两台机泵之间的逻辑关系、互锁、保护等； 　　 6.电气设备的原理图设计，现场数据的采集方式，工程??法的研究与优选,软件程序的编写，包括PLC程序和上位机监控程序等。 　　二、方案确定 　　 （一）该项目经前期调研后，有四个改造方案 　　 1.泵控泵（PCP）技术应用：泵控泵技术也称作前置采串级调速技术，即增压泵控制串联大功率注水泵的泵控泵技术，2004年首次在国内油田上应成功，可降低泵管压差，提高泵效，降低注水单耗。 　　 2.高压变频调速：对DF100注水泵进行变频技术改造，引进高压变频器：通过检测注水采出阀门及汇管压力，相应调整注水电机电源频率，闭环控制注水泵转速，从而调节水量、降低泵管压差。 　　 3.更换离心式注水泵为柱塞泵：DF100-150×11注水泵停用，对三台三柱塞泵更新，更新为三台排量为40m3/h，压力16MPa，改为变频控制。 　　 4.更换先进离心式注水泵：把DF100-150×11注水泵进行更换，在泵的原基础上更换为一台80m3/h的新离心泵。 　　 （二）注水系统各方案的比较 　　 1.项目技术方案的优选原则：（1）满足注水现场工艺需求，根据注水现场的需要适时可调节压力、流量；（2）提高注水量；（3）降低注水能耗，提高注水效率；（4）提高注水系统的自动化水平；（5）投资少，技术先进。 　　 2.注水站各改造方案技术比对 　　 （1）更换先进离心式注水泵：如果提高注水泵效率，增加注水能力，将注水站的原注水泵和驱动电机更换为泵效更高的先进高压注水泵和大功率电机，投资费用大，而且原注水设备一次性淘汰，浪费严重。但改造后的泵站仍然不能解决调节性差的问题，当实际所需注水量发生变化，供水能力超过管网需求时，还要用节流的方式来调节供需不平衡的矛盾，则注水系统效率仍无法提高。 　　 主要工作量：DF100注水泵进行换泵，在泵的原基础上更换为一台80m3/h的新泵，总投资在45万元左右。 　　 （2）大功率高压变频器： 　　 技术特点：①大范围、全排量，无级连续调节。变频器可以实现输出电源频率0～50 Hz甚至更高的频率调节，调速范围宽；②调节速度从低到高，实现大功率电机软启动。变频调速电机启动是从低速开始，启动平稳，启动电流较小，实现注水机组软启动；③设备采用接入式电气连接。采用电源一变频器一注水电机的串联运行方式，只需进行电气连接即可投用。 　　 技术局限性：①设备功能利用率低，性价比低。受注水管网特性限制，注水