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浅谈钻孔灌注桩工程施工工艺质量控制 　　摘要:本文结合陕西省石堡川水库溢洪道溢流堰钻孔灌注桩工程，详细论述了灌注桩工程施工工艺质量控制的要点，为灌注桩的质量控制提供参考建议。 　　关键词:钻孔灌注桩工程；施工工艺；质量控制 　　混凝土是一种直接在现场桩位上就地成孔，然后在孔内浇筑混凝土或安放钢筋笼再浇筑混凝土而成的桩。灌注桩施工具有低噪音、地振动、高承载力等特点而被广泛应用，但在其施工过程中工艺复杂且无法直接观察（因混凝土是在泥水中灌注的，因此混凝土质量较难控制），所以成桩的质量与施工工艺有密切的关系。 　　一、施工准备 　　1、材料 　　（1）水泥：宜用425#普硅或矿渣水泥，并有出厂合格证及试验报告； 　　（2）砂：中砂，含泥量不大于3%； 　　（3）石子：碎石，粒径10-15mm，含泥量不大于2%； 　　（4）钢筋：品种和规格均符合设计规定，并具有出厂合格证及试验报告； 　　（5）垫块：用1:2.5水泥砂浆埋18-22号火烧铁丝提前预制； 　　（6）外加剂：掺合料，根据施工需要并通过试验确定。 　　2、作业条件 　　施工现场必须做好“三通一平”，并根据现场情况，有条件的先做好地面垫层混凝土，以利施工。现场四周应设置排水沟、集水井，桩孔中排出积水，经沉淀后排入下水道。施工现场的出土线路应畅通。 　　二、测量定位 　　1、按设计图纸准确放线，放出桩位中心线和桩径，并认真进行技术复核，无误后用Φ16mm钢筋或小木桩做好桩位标记，桩位定位的偏差控制在20mm以内； 　　2、经有关部门进行复核，无误后办理签证手续，再把桩中心位置向桩的四周引出四个桩心控制点，用牢固的木桩标定，然后才能开挖桩身土方； 　　3、专人负责按桩位编号，做好桩孔的垂直中心线、轴线、桩径、桩长和基岩土质的记录； 　　4、成孔后浇注混凝土前，有必要对桩基准线和桩位进行复查，以防桩位位移变动而影响施工。 　　三、护筒埋设 　　1、护筒一般采用4-8mm的钢板卷制而成，可采用打入法，埋设护筒应垂直地面与桩位同心，偏差小于50mm； 　　2、护筒内径须大于钻头直径，当用回旋钻时宜大于100mm，当用???击钻时宜大于200mm，以方便钻头提升等工作； 　　3、护筒埋设深度在粘土中不小于1.0m，在砂土中不小于1.5m，护筒顶面应高于地面400～600mm，并应保持孔内泥浆面高出地下水位1.0m以上； 　　4、护筒埋设应牢固保持稳定，其与坑壁之间应用粘土分层填实，以防漏水，在护筒的上部应开设1～2个溢浆孔，以便泥浆溢出并流回泥浆池进行回收。 　　四、泥浆制备 　　1、泥浆可将孔内图层中的空隙渗填密实，以使孔内渗漏水达到最低程度并保持孔内维持一定的水压，达到稳定空隙的目的。 　　2、在粘性土中成孔时，可在孔内注放清水，利用钻机进行过程中切削土屑与水拌和，以原土造浆护壁，其泥浆比重控制在1.1～1.2之间。 　　3、在较厚的夹砂层和砂土中成孔，泥浆比重控制在1.1～1.3之间。在容易塌孔的土层中成孔时，泥浆比重控制在1.3～1.5之间。施工过程中应经常测定泥浆的比重、粘度、含砂率和胶体率等指标，一般粘度为18S～22S，含砂率不大于8%，胶体率不大于90%。 　　4、泥浆池和沉淀池的地面标高应比护筒顶低0.5～1.0m，以利泥浆回流，泥浆泵应有专人看护，保证泵的正常工作。 　　五、成孔 　　1、钻具联结要牢固、铅直，初期钻进速度不要太快，在孔深4m以内，不超过2m/h，以后不要超过3m/h。在覆盖层始终要减压钻进，钻进速度与泥浆排放量相适应。冲孔钻在开孔时要慢，在孔深2m以内，不超过1.5m/h。 　　2、钻进过程中经常测试泥浆指标变化情况，并注意调节钻孔内泥浆浓度。 　　3、经常检查机具运转情况，发现异常情况立即查清原因，及时处理。钢丝绳和润滑情况必须每班检查一次。 　　4、小工具如扳手、榔头、撬杠等用保险绳拴牢，防止掉入孔内。 　　5、经常注意观察钻孔内附近有无开裂或护筒、桩架是否倾斜。 　　6、严格遵守操作技术规程，做好钻孔记录，记录中要反映泥浆变化。 　　7、钻至设计深时要由有关部门共同判断并准确测定孔深，以此作为终孔标高的依据。 　　六、清孔 　　1、清空的主要目的是清除孔底沉渣，而孔底沉渣则是影响灌注桩承载能力的主要因素之一。清孔则是利用泥浆在流动时对所具有的动能冲击桩孔底部的沉渣，使沉渣中的岩粒、砂粒等处于悬浮状态，再利用泥浆胶体的粘结力使悬浮着的沉渣随着泥浆的循环流动被带出桩孔，最终将桩孔内的沉渣清干净，这就是泥浆的排渣和清孔作用。从泥浆在混凝土钻孔桩施工中的护壁和清孔作用。我们可以看出，泥浆的制备和清孔是确保钻孔桩工程质量的关键环节。因此对于施工规范中泥浆的控制指标：粘度测定17