浅谈钻孔灌注桩施工质量通病防治.docVIP

浅谈钻孔灌注桩施工质量通病防治 　　【摘要】针对钻孔灌注桩施工中常见的质量通病，简要地分析其形成原因，提出有效的防治措施。 　　【关键词】钻孔灌注桩；施工质量；通病；防治 　　Abstract：This paper analyzed the common quality defects in the construction of bored piles, put a brief analysis of its causes and propose effective control measures.Key words: bored piles; the quality of construction; a common problem; prevention 　　 中图分类号：U443.15+4文献标识码： A 文章编号： 　　 　　1前言 　　 钻孔灌注桩是高层建筑及公路桥梁基础中广泛使用的重要基础形式，也是深基坑支护常用的围护结构形式之一，确保其施工质量至关重要。笔者根据多年来从事桩基施工及检测、断桩处理技术工作的经验，对形成钻孔灌注桩施工质量的通病进行了综合分析，将最常见的质量通病分成5个方面，提出防治措施建议，供同仁们施工中参考。 　　2塌孔、缩径或埋钻 　　2.1产生原因 　　 孔壁坍陷的主要原因是土质松散，护筒周围未用粘土紧密填封；护壁泥浆性能较差；孔内泥浆浆液面高度低于地下水位；钻进速度过快；成孔后待灌时间过长或灌注时间过长；钢筋笼吊放操作不当，碰撞孔壁；其他责任事故等。 　　2.2预防措施 　　 1) 在松散易坍的土层中，适当埋深护筒，用粘土密实夯填护筒四周。 　　 2) 制备符合规范要求的泥浆：① 除能自行造浆的土层外，均应选用高塑性黏土或膨润土制备泥浆。拌制泥浆应根据施工机械、工艺及穿越土层进行配合比设计。② 使用优质泥浆，提高泥浆的粘度。③ 用循环泥浆、漏勺清渣等方法，及时清除泥浆中悬浮钻渣，并及时补给符合要求的泥浆。 　　 3) 停钻后，应注意观测孔内泥浆浆液面高度和桩周地下水位变动情况，及时补充孔内泥浆，并保持孔内泥浆浆液面高于地下水位。 　　 4) 施工前要熟悉施工场地工程地质条件与水文地质条件，按照钻探操作规程和有关规范要求，控制好钻探进尺，及时调整泥浆的性能指标。 　　 5) 钢筋笼接长时要加快焊接速度，尽可能缩短待灌时间，一般要求待灌时间不应大于3h。灌注前，应做好各项准备工作，在保证施工质量的情况下，尽量缩短灌注时间。 ??　 6) 在搬运和吊装钢筋笼时，应采取防止钢筋笼变形的措施。安放钢筋笼时，钢筋笼应对准孔位，垂直吊放，避免碰撞孔壁。 　　 7) 增强施工人员责任心，避免酒后或疲劳作业；钻探过程中，钻机操作人员严禁嬉戏、离岗；严禁违章指挥、违章作业。 　　3沉渣厚度超标 　　3.1产生原因 　　 清孔泥浆性能指标不合格；灌注混凝土前，待灌时间过长或清孔时间过短，致使泥浆中悬浮?渣沉淀；钢筋笼吊放过程中碰撞孔壁；测量方法不当引起误判。 　　3.2防治措施 　　 1) 用符合规范要求的泥浆置换孔内泥浆，严禁用加水稀释泥浆的办法代替清孔换浆。 　　 2) 减少待灌时间的措施：① 如果场地条件允许，可采用增加焊工人数的办法加快焊接钢筋笼速度，减少待灌时间，从而减少因焊接钢筋笼时间过长而引起的孔底沉渣超标。② 施工现场应场地平整、密实，保证商品砼顺利运至浇灌现场。 　　 3) 确保清孔时间的措施：在钻孔结束后浇灌混凝土前，必须进行两次清孔，清孔过程中，应不断置换孔内泥浆并及时捞渣，直至孔内泥浆性能指标符合浇注混凝土要求。① 在钻孔终孔后应认真按设计要求进行第一次清孔换浆，将钻头提离孔底10-20cm，保持慢速空转，维持循环清孔时间不少于30min，及时清除泥浆中悬浮钻渣，以符合要求的新制备泥浆作必要补充。② 在钢筋笼安置后浇灌混凝土前进行第二次清孔，清除钢筋笼下放过程中形成的沉渣。 　　 4) 钢筋笼吊放过程中，应使钢筋笼的中心与桩孔中心保持一致，垂直吊放，严禁碰撞孔壁，以免造成孔壁泥皮或钻渣脱落。防治措施：① 在钢筋笼制作时，根据现场起吊能力，合理选取钢筋笼分段长度。② 在钢筋笼搬运和吊装时，应采取保护措施，防止钢筋笼变形，必要时可采用吊车起吊，人工配合的方法进行钢筋笼搬运和吊装作业。 　　 5）认真测量钻杆、钻头长度或高度，准确计算钻孔深度，防止因测深不准而引起误判。测量沉渣厚度时，泥浆性能指标应符合规范要求，减少因泥浆黏度过大对测深的影响。采用测绳测量沉渣厚度时，测锤应为圆锥形或圆柱形，锤底直径为10cm，锤重以1.00～1.50kg为宜。 　　4钻孔偏斜 　　4.1产生原因 　　 施工场地地基土软弱或软硬不均，钻机安装后稳定