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浅谈高层住宅楼桩基中灌注桩后注浆技术应用 　　摘要：本文作者结合工程实例，对桩端压力注浆技术提高单桩承载力的作用机理做了较深入的分析，较详细的介绍灌注桩后注浆技术的施工工艺和技术总结。 　　关键字：建筑工程；灌注桩；后注浆；单桩承载力 　　1、概述 　　 钻孔灌注桩应对各种地质条件适应性强、无挤土效应、无振害无噪声而越来越受到建设单位的欢迎，但这类桩固有的工艺缺陷，如桩的沉渣问题始终是制约单桩承载力和质量稳定性的主要因素。灌注桩后注浆技术，就是在普通钢筋混凝土灌注桩内，埋设注浆管，待桩身混凝土终凝后，通过注浆管按照一定压力把水泥浆液压入桩底或桩身侧面缝隙，使其充填密实，固化，从而达到提高单桩承载力的目的。 　　1.1 工程概况 　　 某工程，地上28层，地下1层，剪力墙结构，桩承台基础，本工程6栋高层住宅楼均采用素土挤密桩预处理――钻孔灌注桩――桩端后注浆处理。本文仅介绍和探讨桩端后注浆技术在本工程中的应用。 　　1.2 工程地质条件 　　 该工程为Ⅲ级阶地，地面标高423.96~427.80m，地下水属潜水类型，稳定水位在35.20~36.00。场地属自重湿陷性黄土场地，地基湿陷等级为Ⅲ级。地层物理力学特征见表一。 　　 　　 　　 根据设计要求，采用素土挤密桩预处理，改变上部地层的自重湿陷性，同时提高了桩侧摩阻力。采用灌注桩桩端后注浆技术，提高了桩端持力层⑧中砂层的端阻力。 　　2、后注浆钻孔灌注桩施工工艺 　　 后注浆钻孔灌注桩施工工序为：钻进成孔 →吊放钢筋笼（同时预埋注浆管）→浇灌砼 →成桩后注浆。 　　2.1 成孔工艺 　　 由于素土挤密桩桩身和桩间土强度差别较大，西安地区经济的锅锥施工工艺，难以保证钻孔灌注桩成孔垂直度，所以成孔工艺采用旋挖钻机成孔。 　　2.2 吊放钢筋笼钢(预埋注浆管) 　　2.2.1 注浆管制作 　　 在成孔后把两根注浆管连同钢筋笼下入孔内。注浆管采用普通焊接钢管(钢管标准：GV/T3092-93)，公称直径32mm，壁厚3.0mm±0.1mm。注浆管上端设管箍，并用管堵封堵。注浆管间连结为钢管套丝后，用管箍连结。注浆管下端设置注浆阀。注浆管底部2m范围内设置梅???排列形式的注浆孔，用编织袋绑扎。 　　 注浆管在钢筋笼中的设置位置为紧贴钢筋笼内侧。注浆管与钢筋笼之间采用铁丝绑扎，管间连接紧密，防止渗漏。后注浆管位置要准确，在笼中要竖直，将设置注浆管的钢筋笼下入桩孔。 　　2.2.2 注浆管检查 　　 注浆管必须经过检查，无锈蚀，无裂痕，耐压性能好，尤其管内不得有锈蚀及其它杂物，防止铁锈及杂物进入注浆阀，使注浆阀堵塞，造成注浆失败。 　　2.2.3 预埋注浆管 　　 成孔检查合格后，两根后注浆管随钢筋笼下入孔内，注浆管绑扎在钢筋笼上对称安装，安装注浆阀时注意注浆阀高度为300mm左右，且向内弯曲15°，以进入孔底锥面内，然后填入级配合理的碎石，高度以填埋注浆阀高度为宜，注浆管在下入孔内过程中，应向注浆管内注入清水，以检查注浆管是否漏水，并可平衡管内外水注压力差，以防损坏注浆阀，下入孔内后在注浆管上部安装丝堵，防止其它杂物进入。 　　 为保证注浆时注浆管底端的注浆阀和编织袋能打开，注浆顺利进行，在下钢筋笼后，灌注混凝土前先灌注0.2~0.5m3的碎石，埋住注浆阀，以保证注浆阀在灌注时不会被混凝土包裹。 　　2.3 钻孔灌注桩砼灌注 　　 桩长21m，桩径600mm，砼强度等级：试桩为C40，工程桩为C30，桩端持力层为⑧中砂层，进入该层不小于2m，单桩设计竖向承载力分别为5200kN（后注浆后），4200kN（后注浆前）。砼在对孔深、泥浆等相关性指标验收合格后开始灌注。灌注前把0.2～0.5m3碎石投入孔底。 　　2.4 成桩后注浆 　　2.4.1 注浆技术参数 　　(1)采用P.C 32.5 复合水泥，水泥浆液水灰比为0.6。 　　(2)注浆量：单桩设计注浆量为1.5m3，必须严格按设计注浆，实际注浆时需大于或等于设计注浆量。 　　(3)注浆速度：50～75L/min。 　　(4)注浆压力：初始0.5～1MPa。正常1.5～2MPa，最大3MPa。稳压时间15min左右。 　　2.4.2 注浆施工 　　 采用纯压式灌浆法，成桩14d后，把地面注浆系统与孔内一根注浆管连接，另一个注浆管丝堵打开，压入适量清水，冲洗孔底内注浆腔室，待另一注浆管内出清水后，开始注入按设计水灰比配制的水泥浆液，待另一注浆管内流出水泥浆液时，停注，安装上丝堵，继续注浆，待压力达到1.5MPa时，稳压15min左右，堵上此注浆管，换另一注浆管二次注入水泥浆液，压力达到1.8～2MPa时，稳压15min，拆洗上部注浆系统，进入下一条桩施工。 　　3、注