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深层搅拌桩在水利泵站工程中应用 　　摘要：本文论述了某水利泵站工程的地质概况，并对该工程的参数设置进行分析，得出了有效的结果，最后提出了自己的建议。以下结论可供参考！ 　　关键词：水利泵站；深层搅拌桩；地基处理 　　1工程概况 　　 某水利泵站工程位于某市区以南的风景区，地处周边三湖的交界处，西侧紧靠水利枢纽闸和船闸，西侧为控制闸，北侧为公路。该水利泵站工程的主要作用是改善周边三湖及该地区河道的水环境，以期形成调水循环。该水利泵站工程中建筑物的地基处理主要采用直径60 cm、间距1.30 m梅花状布置的水泥土深层搅拌桩技术，对软土地基进行处理。 　　2地质条件 　　 从地质勘探资料分析：场地区勘探深度范围内所揭示的土层为冲―湖冲、湖―沼积沉积层，深层搅拌桩涉及的主要有以下几种土质： 　　A层：灰、灰黄、灰褐、黄灰色粉质粘土、重粉质壤土，杂碎砖、石块等，含植物根茎，为枢纽工程施工时弃土和鱼塘隔堤的人工堆土。土质松软，层厚0.6～3.8 m，工区较普遍分布。 　　①层：深灰、灰色粉质粘土质淤泥、淤泥质粉质粘土，含有机质，流塑状态，高压缩性，力学强度较低。厚度变化大，层厚0.5～6.2 m，工区内广泛分布。土体湿容重为1.59 t/m3，承载力为56 kPa。 　　②层：灰、灰黄局部棕黄色粉质粘土、重粉质壤土，可塑状态，中压缩性，局部分布较薄处土质相对较软些。层厚0.6～5.4 m，工区内较广泛分布。土体湿容重为1.97 t/m3，承载力为152 kPa。 　　3设计要求 　　 该水利泵站工程上、下游翼墙底板、进出水渠挡墙底板、湖进水闸、进水闸闸室，采用布设直径56 cm、间距118 cm、呈梅花形布置的水泥搅拌桩复合地基，桩长分别为4 m、5 m和6 m。 　　 本工程水泥搅拌桩的设计中没有给出水泥掺量、水灰比等具体的施工参数，只给出了最终检测的控制指标。因此，施工参数和工艺流程要通过试验确定、优化。 　　4施工参数的选择 　　4.1水泥掺量 　　 深层搅拌桩加固软土地基的效果，很大程度上取决于水泥掺量的选择，以及是否适合被加固的地质条件。根据本工程的地质资料，先到施工现场取土，按类似土质的参数值进行室内配合比试验。试验掺量分别为13%、15%、17%，试验报告成果见表1。 　　 表1 　　 　　 在技术交底会上，建设、设计、监理、施工单位认真分析、研究后达成一致意见，为确保基础工程的质量，按15%和18%两种配比的水泥掺量进行试桩。根据7 d试验检测结果最终确定后续施工的水泥掺量。 　　4.2水灰比 　　 根据多年深层搅拌桩的施工经验及试配结果，水灰比选用0.5～0.55，考虑到水泥、水及施工气候、环境对水灰比的影响，实际施工时采用0.5。 　　4.4单桩水泥用量表 　　 　　5试桩及施工准备工作 　　（1）根据计算结果进行试桩，15%和18%掺量分别成桩两根，按照“四搅两喷”的施工工艺施工。7 d后检测表明：15%掺量的桩不能满足设计要求；18%掺量的桩基本能够满足要求，但在后续的施工过程中对淤土层要进行复搅，即要达到六搅，或改用高速电机搅拌。 　　（2）施工前标定深层搅拌机械的灰浆泵输浆量、灰浆经输浆管到达搅拌机喷浆口的时间和起吊设备提升速度，并通过成桩试验确定搅拌桩的施工工艺。 　　（3）依据设计图纸要求，确定搅拌桩最终施工方案，做好现场平面布置，安排施工供水、供电，合理布置水泥制浆及泵送系统，保证操作人员通视良好。 　　（4）按设计要求，进行现场测量放样，定出搅拌桩桩位。 　　（5）现场布置安排制浆操作间、制浆池、水泥储备间及供排水设施。 　　（6）安排好劳力组合，配备好各工种人员。 　　（7）试打以确定喷浆压力、成桩时间和修正实际施工水灰比。 　　6施工工艺及质检 　　6.1施工工艺标准 　　 施工场地应予以平整， 必须清除地上和地下的障碍物。基础底面以上宜预留400mm厚的土层， 搅拌桩施工到地面，开挖基坑时， 应将上部质量较差桩段挖去。 　　 根据前池挡土墙或桩位主要轴线， 按图纸测放桩位， 桩位允许偏差小于50mm。搅拌头翼片的枚数、宽度、与搅拌轴的垂直夹角、搅拌头的回转数、提升速度应相互匹配， 以确保加固深度范围内土体的任何一点均能经过20次以上的搅拌。 　　 竖向承载搅拌桩施工时， 停浆面应高于桩顶设计标高400mm。在开挖基坑时， 应将搅拌桩顶端施工质量较差的桩段用人工挖除。 　　 施工中应保持搅拌桩机底盘的水平和导向架的竖直， 搅拌桩的垂直偏差不得大于50mm； 成桩直径和桩长不得小于设计值。 　　 施工前应确定灰浆泵输浆量、灰浆经输浆管到达搅拌机喷浆口的时间和起吊设备提升速度等施工参数， 并根据设计要求通过工艺性成桩试验， 确定