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混凝土工程外观质量缺陷成因和修饰工艺分析 　　摘要：本文分析了混凝土工程外观质量缺陷的成因，阐述了具体的表面修饰工艺，供大家参考。 　　关键词：混凝土工程 外观质量 修饰 　　Abstract: this paper analyzes the concrete engineering appearance quality defect of causes, this paper expounds the concrete surface modification process, for your reference. 　　Keywords: concrete engineering appearance quality modified 　　 　　 　　中图分类号：TU528 文献标识码：A 文章编号： 　　1前言 　　 一般情况下，混凝土工程的内在质量受到工程各方人员的重视，通常都有一套成熟的质量控制措施，质量也能得到较好的控制。而混凝土的外观质量则很少被重视，且有关外观质量的理论和实践经验也较少。 　　 随着经济的发展，观念的更新，人们对混凝土工程外观质量要求愈来愈高，很多工程已经将混凝土外观质量作为质量评定的重要指标。因此找出混凝土工程表面外观缺陷对其成因进行分析，提出行之有效的治理措施是必要的。 　　2 外观质量缺陷的成因分析 　　 2．1 混凝土几何尺寸产生变形的原因 　　 (1)模板加固不牢靠，地基不牢，支撑不够，模板制作不规范统一，致使安装不牢固，不便发现问题。 　　 (2)振捣离模板太近且功率大振捣时间长，致使模板变形跑模。 　　 (3)模板使用时间长本身变形。 　　 2．2 混凝土表面产生蜂窝、麻面、气泡的原因 　　 (1)混凝土配合比不准确或材料、用水等计量不准确。 　　 (2)混凝土搅拌时间短，没有拌和均匀，混凝土和易性差，振捣不密实。 　　 (3)混凝土下料不当，如混凝士依次下料过多，没有分段分层浇注，因而振捣不实或下料与振捣配合不好，未及振捣又下料造成漏振等，都会造成混凝士离析而产生蜂窝。 　　 (4)模板孔隙未堵好或模板支设不牢固，振捣混凝土时模板移位，造成严重漏浆，形成蜂窝。 　　 (5)模板表面粗糙或清理不干净，钢模板隔离剂涂刷不均匀或局部漏刷，致使拆模时混凝土表面粘损。 　　 (6)木模板浇注混凝土前没有湿润或湿润不够，浇注时与模板接触的那部分混凝土水分被模板吸去，使其表面失水过多出现麻面。 　　 (7)板接缝接装不严密，浇注???形成漏浆，沿板缝位置混凝土面出现麻面；混凝土振捣不密实，其气泡未排除， 部分气泡停留在模板表面形成麻面。 　　 2．3 混凝土表面形成露筋的原因分析 　　 (1)混凝土浇注时，振捣器碰撞到钢筋上，使钢筋垫块移位，造成钢筋紧贴模板或钢筋移位致使拆模后露筋。 　　 (2)结构断面较小，钢筋过密、过大使石子在钢筋上，混凝土水泥浆不能填满钢筋周围，使该处产生露筋。 　　 (3)配合比不当或下料不当使混凝 产生离析，浇往部位缺浆或模板严重露浆，造成露筋。 　　 2．4 混凝土表面骨料显露、颜色不均匀及有沙痕产生的原因 　　 (1)模板内表面材料过分柔软或为高致密材料；混凝土拌和物砂率低，用间断级配，骨料干燥或多孔，粗骨料过多、过振等，均产生骨料显露。 　　 (2)模板表面吸收色彩能力有差别，材料颜色不匀；掺氯化钙会形成暗色条纹，钢筋或钢模板锈色污染混凝土造成颜色不匀。 　　 (3)由于与模板面相平行的泌水，造成细颗料离析形成砂痕；模板不吸水，施工时温度低，拌合物泌水性大及细骨料中砂不足，空气含量低，浇注速度过快，过振，均会产生沙痕。 　　3 结构混凝土表面修饰工艺 　　 3．1大面积修饰 　　 (1)干修法。指拆模后，在混凝土原生湿润(不另浇水)条件下，对混凝土外露面立即进行表面修饰处理的作业方法。具体做法如下： 　　 ①第一遍挂浆。模板拆除后，立即采用重量比约1：2的黑白水泥(注：黑水泥指与该混凝土同标号、同品种的水泥)，掺入经试配确定的少量干净细砂和少许107胶水或类似胶水，拌和成半干硬性的水泥砂浆，用油漆刮刀把表面散布的较大气泡填实、刮平。 　　 ②第二遍补浆。第一遍补浆作业结束后(或前后流水作业相距)一定时间(3h左右)，接着采用重量比为1：2．5―1：3．5的黑白水泥调制的中稠灰浆，进行展延性补浆，范围是第一遍补浆过的和第一遍为补浆的细小气泡带、气泡群。 　　 ③两遍补浆完成并间隔2―4h后，用金刚砂布将补浆面打磨平整。 　　 ④最后采用重量比为1：3．5―1：5的黑白水泥混拌干灰，用棉纱将混凝土面全面抹擦一遍，静置6h后，再进行覆盖洒水养护。 　　 ⑤若发现有补浆收缩或脱落、存在凹凸