《鞋类生产工艺》模块4 鞋底部件的加工整型及装配 第3节 内底整型与装配.ppt

（2）侧面立缝沿条 沿条先立于鞋帮和内底的外侧，并与鞋帮及内底缝合，然后翻转900，再与外底缝合，故称为侧面立缝沿条，也称为翻沿条 A.下翻侧缝沿条 砂粒面?肉面片斜坡（片宽3～5 mm，边口留厚1 mm） B.上翻侧缝沿条 砂粒面?粒面铣容线槽。 （3）透缝沿条 先将沿条粘于帮脚、内底之下 将内底、帮脚和沿条纵向上下缝合 沿条宽18～22 mm，厚度与侧缝沿条相同 （4）压缝沿条 绷帮定型后，将帮面的帮脚向外翻出 用压条压住 将压条、帮脚和外底一同缝住 沿条厚度为2～3 mm，宽度为8 mm左右 （5）注塑沿条 采用塑料挤出机注塑加工而成 形体与平面侧缝沿条相似 厚度在3 mm以上，容线槽比皮质沿条的要窄、浅 2.胶粘鞋的沿条整型 种类：宽形假条、窄形沿条 圈沿条、满沿条、半沿条 皮质沿条的加工整型操作： 砂磨?浸水?盘折成型?粘合?压印?铣削 合成材料沿条的加工整型操作： 砂磨?粘合 （二）盘条的整型加工 作用：垫平楦底踵心部位的凸度，使鞋跟大掌面与后跟帮面子口严丝合逢 增加帮底结合，遮盖绷帮皱折 位置：位于鞋底边缘，仅在后跟部位的一个Ｕ形部件 整型加工程序：通片?砂磨粒面?刨割?（浸水回软）?挤压定型 1.通片：平刀机 使厚度与沿条的厚度相等或略厚于沿条 2.砂磨粒面：美化粒面 3.刨割： 4.挤压定型：按照后跟弧度的形状盘折成型 （三）外掌条的整型加工 与盘条一样也是一种U形部件，但位于外底和鞋跟之间 作用：垫平跟部踵心凸度，垫高鞋跟高度 加工：与盘条的整型加工相同 四、鞋跟部件的整型加工及装配 鞋跟部件：插鞋跟皮、拼鞋跟皮、包鞋跟皮、鞋跟面皮、鞋跟 （一）插鞋跟皮 作用：调整外底跟部的平伏程度 调节鞋跟高度 保证鞋跟的钉合牢度 尺寸：厚度一般为4～5 mm 形体尺寸略大于后跟 上口片宽20～25 mm，片边出口 （二）拼鞋跟皮 组成跟体的一层层底革，又被称为鞋跟里皮 底革堆跟的制作方法： 用两块完整的底革分别作鞋跟底座和顶层 用底革碎料拼接跟体 要求：每层所用的底革厚度、原料要一致 底革需要片边出口，片宽12 mm 刷胶，坡茬相对，搭接粘合 加压，干燥 跟体的修削、整饰 （四）鞋跟面皮 可使用两种材料组合成镶嵌鞋跟面皮 1.天然底革类鞋跟面皮 通片?铣砂跟面边沿?涂饰 通片：平刀机 铣砂跟面边沿：使底边沿垂直，部件规格化 平台靠模铣底边机 边缘刷水回软，用0号旧砂布砂磨 涂饰：涂色浆、罩光或喷漆 2．鞋跟面皮的装钉 （1）明钉法 种类：有帽明钉法、无帽明钉法 有帽明钉法操作 在鞋跟小掌面及鞋跟面皮的肉面刷胶，对正粘合 用9 mm圆钉钉合鞋跟面皮 钉间距4～6 mm，钉距跟边3～7 mm 跟口中心可钉两根钉或三根钉，呈一字形或呈品字形 无帽明钉法操作 用16 mm长的圆钉钉入鞋跟面皮 钉帽距跟面2～3 mm时，用胡桃钳子掐去钉帽 将剩余的钉杆部分敲锤钉入跟面 （2）暗钉法 鞋跟面皮的肉面及鞋跟小掌面刷胶，晾干 用16 mm长的圆钉钉入跟体，钉入深度为5～6 mm 用对口钳斜掐断钉杆，保留部分钉杆长度 将鞋跟面皮摆放在掐断的钉杆之上，对正位置，锤击跟面 （五）预制鞋跟的整饰 木质、塑料鞋跟 1.跟体整型 木质鞋跟：大掌面的凹度与后跟踵心凸度吻合 跟口面与大掌面的夹角 跟体后弧线与大掌面的夹角 跟口面与小掌面的夹角 塑料鞋跟：模具注塑而成 跟体表面砂磨处理 在跟体表面上包裹皮革或合成革 2.包跟 （1）压跟的包制 制作包鞋跟皮样板：4～6 mm的折回余量 2～4 mm的余量 刷胶：涂刷胶粘剂，两遍，晾至指触干 包跟：注意均匀打褶、剪三角形剪口 将包鞋跟皮的两端严密对接 （2）卷跟的包制 方法与压跟的包法基本相同，只是跟口面处不全包 留3～4 mm的余量 将大掌面前端的包折皮与跟口面竖楞上端的包折皮合粘在一起，超过大掌面前端两角2 mm，以确保卷外底时，鞋跟与帮脚及外底结合紧密、线形圆滑无缝隙 * * 第三节 内底整型与装配 一、胶粘鞋内底 （一）天然底革内底的整型、组合工艺流程 通片?砂底面?装勾心?粘半内底?压型?修削 1.?内底通片 2.?砂底面 目的：美化内底表面、掩饰革面的伤残、确保粘牢鞋垫 方法：砂内底机，砂带磨削机 3.?装勾心 内底、勾心、半内底?组合内底 种类：钢勾心、铁勾心、竹勾心、纸勾心（弹性硬纸板） 应用：钢、铁勾心 线缝鞋和胶粘鞋 竹勾心 劳