第7章制造系统的运行管理（7-5-6制造资源.pptVIP

第七章 制造系统的运行管理 7-1 概述 7-2 制造系运行管理中的决策问题 7-3 主生产计划的制定 7-4 物料需求计划（MRP） 7-5 制造资源计划（MRPⅡ） 7-6 企业资源计划（ERP） 7-5 制造资源计划（MRPⅡ） 7-6 企业资源计划（ERP） * * 一、MRP存在的问题 (1)没有考虑能力约束，往往使最优的计划难以实施 (2)没有考虑资金的运作，易使采购计划由于资金的短缺而无法按时完成，最终影响整个生产计划的执行 二、 MRPⅡ的提出 为解决MRP存在的问题，人们发展了闭环MRP方法，1977年9月美国奥列弗 · 怀特(Oliver W · Wight) 提出了制造资源计划 (Manufacturing Resource Planning), 即 MRP Ⅱ 三、 MRPⅡ系统的组成 状态反馈信息：人员状态、设备状态、库存状态等 采购作业 车间作业 资金 能力 分析 能力需 求计划 物料需 求计划 主 生 产 计 划 CAD CAM BOM 工 艺 财务管理 成本控制 修 改 建 议 库 存 管 理 状态反馈信息 需求 产品 四、能力需求计划（CRP） 1.能力需求计划的定义 对各生产阶段和各工作中心（工序）所需的各种资源进行精确计算，得出人力负荷、设备负荷等资源状况，并据此对生产能力与生产负荷进行平衡，产生能力需求计划。 2.能力需求计划的分类 (1)无限能力计划 根据实际负荷，动态调整工作中心的能力（如加班、转移负荷、替代工序、外协加工等）。该方法体现了企业以市场为中心的战略思想。 (2)有限能力计划 认为工作中心的能力是不变的，计划的安排按照优先级别进行。 四、能力需求计划（续） 3.制定能力需求计划的步骤 (1)收集数据 任务单数据、工作中心数据、工艺路线数据、工厂生产日历等； (2)计算负荷 根据任务单和工艺路线进行计算； (3)分析负荷情况 能力负荷不匹配的问题来源：主生产计划、MRP、工作中心、工艺路线等； (4)能力/负荷调整 调整能力：短期(改变雇佣水平、加班、分包等), 长期(新增设备、扩建厂和车间等)； (5)确认能力需求计划。 四、能力需求计划（续） 4.能力负荷平衡 例：如图1 所示，第1、第3 和第4周期的能力小于负荷，而第2 和第5 周期的能力大于负荷。为此采用以下措施进行能力负荷平衡： (1)第1 周期加班50工时（提能）； (2)第3 周期的25工时提前到第2 周期加工，此外第3周期再加班55工时（转负提能）； (3)第4 周期的50工时推迟到第5 周期加工（转负）。 平衡后的能力与负荷曲线如图2 所示。 周期 能力 负荷 能力曲线 负荷曲线 -50 100 -80 -50 +25 +75 图1 平衡前的能力与负荷曲线 图2 平衡前的能力与负荷曲线 周期 能力 负荷 负荷曲线 100 能力曲线 一、 ERP的提出 随着市场竞争的日益激烈，制造系统管理与控 制面临新的挑战： (1)要求对企业的整体资源进行管理，而不仅仅 对制造资源进行管理； (2)企业规模扩大，要求多集团、多工厂统一部 署协同作战，需解决既要独立，又要统一的资源共 享管理； (3) 要求加强信息管理，实现信息共享。 MRPⅡ难以满足上述要求，由此促进了新的 管理方法ERP的诞生（90年代美国Garter Group Inc. 咨询公司首先提出）。 *