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对螺杆压缩机振动故障分析及改进 　　?摘要：本文对LG-40/4的喷水式螺杆压缩机出现振动问题的原因进行了分析，并提出了相应的解决措施，经过实际应用，证明这些措施是可行的，并具有很好的经济经济效益。 　　?关键词：压缩机振动；振动；分析；措施 　　?1.引言 　　?随着我国不断提高的石油化工的生产能力，已有装置的功能在不断强化，一些新装置也不断的引入和建成使用，造成了火炬尾气的排放量增加，从而对我国的环境污染造成了一定的影响??［1］?。为了降低环境污染、节约资源，我国的石化公司对装置为其的回收利用高度重视，将压缩机的长周期无故障的运行以及尾气的回收当作今后一段时间内的重中之重。炼油装置如常焦化、减压、加氢、裂解、催化、聚丙烯等装置是火炬尾气的主要来源，在火炬尾气中还含有很多颗粒性杂质。 　　?采用螺杆压缩机就可以很好的保证这些含杂质尾气的正常输送。喷油式螺杆压缩机已不能满足工艺生产和节能降耗的需要，原因主要有设计流量偏小、机组故障率高、维护难度大、结构不合理、维修费用高等。本文对一台型号为LG-40/4的喷水式螺杆压缩机进行实例分析，这台机器在运行过程中存在的主要问题是振动故障。 　　?2.压缩机组的结构和工作原理 　　?2.1结构组成 　　?单级喷液螺杆压缩机是压缩机组核心部分，机壳、阴转子、阳转子、平衡活塞、轴承、机械密封、迷宫密封、同步齿轮、联轴器等共同组成了机组的工作装置??［2-3］?。 　　?2.2主要技术参数 　　?对技术参数的描述可以从以下几个方面进行：机组的压缩介质是炼油装置尾气；进气口压力为0?001MPa，排气口压力位0?4MPa（压力均按照表压计算）；进气口和排气口的温度也有严格的限制，进气口为≤40℃，排气口为≤85℃；排气量为40m3/min（吸入状态），机组主电机功率为250KW，转速为1488r/min；采用压力油润滑。 　　?2.3工作原理 　　?一对带有螺旋型齿槽相互啮合的阴阳转子是机组工作的重要部分，这对转子在密封机壳内，密封机壳有一定数量的不同形状的进气孔和排气孔。压缩气体经过降温过程后，就要对气液进行分离，采用的方式是通过分液罐。而后，分离出得气体被输送到脱硫装置，得到的水处理后还要重复循环使用。 　　?3.振动问题出现原因浅析 　　?LG-40/4机组安装竣工后，机组振动大的问题在在试车过程中就已经出现，由于是新机器新技术的原因，这个问题并没有受到足够的重视??［4］?。在压缩机入口端轴承的水平方向测试，机组最大的振动烈度值为13?5mm/s。参照API、ISO标准，可知7?1mm/s就是振动烈度运行的极限值，一旦超过这个极值机组就应出现报警的信号，而超过11?2mm/s，机组就会自动停机，从以上的分析能够看出LG-40/4机组存在振动严重超标的问题。分析其原因，可能有以下几个方面。 　　?3.1出、入口管线的影响 　　?对机组振动影响比较显著的几个因素主要有：管路的连接方式、基础的牢固程度以及支架搭配位置。因此，参考现行的管路流程，在一些易受影响的部位采取各个击破的方式。比如，对易产生激振力的位置加大支撑作用，使管路振动减小，从而降低了整个机组的振动范围。 　　?3.2复查机组的对中找正 　　?机组在实施安装的过程中可能会出现一定的小失误，因此，工作人员必须对机组是否严格按照设计图纸要求安装进行严格的检验。在检验合格后，还要认真复查机组的安装对中找正，确保各项指标都必须符合技术要求，比如认真检查地脚螺栓是否紧固等，对中找正是故障分析中的最重要的硬件因素之一，因此，必须要认真对待，严格执行。 　　?3.3装配的影响 　　?同步齿轮间隙要得到适当的调整，转子动平衡试验也是必要的步骤之一。同步齿轮的啮合传动是螺杆压缩机的转动做功的主要方式。参考标准中心距，调整两转子至均匀间隙位置，从而使大齿轮与小齿轮之厚齿圈接触的更加紧密，同时使薄齿圈反向旋转，从而保证薄齿圈与小齿轮的间隙维持在0?01―0?02mm之间。 　　?经过现场试验，可以得到一个结论，如果确定转子动平衡工作良好的情况下，转子动不平衡引发机组振动问题的因素基本可以排除掉。 　　?3.4流量的影响 　　?在现场，对压缩机的排气量进行了测试，目的是为了判断流量是否是引起振动的因素之一。测试结果表明，在额定流量下工作的情况下，机组基本上是出于正常的运行条件，并且对机组的振动范围也没有出现影响。 　　?3.5冷却水的影响 　　?该机组对压缩介质进行冷却主要是采用两路进水的方式：一路是将循环水管线同压缩机进气端入口短节直接相连，补水过程在开机时候就开始进行，从而确保了介质冷却以及后续的正常运行过程中使用的冷却水；第二路进水是直接喷至阴、阳转子上供循环使用的，进水时机选择在压缩机出口分液