公差配合及技术测量教案.doc

模块一 概论 任务 认识互换性及公差 （加黑字表示板书内容或应有板书的地方） 一、 互换性的定义 注：举例引出定义。 定义：教材P2。 由定义总结出具有互换性的零部件在装配过程中必须满足的三个条件（板书出三个条件）。 二、互换性的种类 1．按决定的参数或使用要求分： 尺寸 几何参数互换性 对几何要素的 形状 提出互换性要求。 (主要保证装配) 相对位置 物理 功能互换（保证使用----对 机械 性能 ，提出互换性要求。 化学 2．按程度分： 完全互换 不完全互换 板书它们的定义。注：要举例说明定义中的调整和分组装配。还要指出附加修配、辅助加工的，则不具有互换性。 接下来说明这两种互换性的应用场合。 3. 对标准件而言： 内互换 外互换 三、 互换性的重要性 1. 使用上 2. 制造上 3. 设计上 得出结论：互换性原则是机械工业中的重要原则，是我们设计、制造中必须遵循的，即使是单件、小批生产，零件不具有互换性，此原则也必须遵循。 三、公差与检测 1. 公差：允许零件几何参数的变动量。 为了满足互换性要求，最理想的是同一规格的零部件的几何参数做的完全一样。这是不可能的，也是不必要的。只要同一规格的零部件的几何参数保持在一定范围内，就能达到互换的目的。这个范围就是公差。 2. 检测：检测包含检验与测量。 注：要说明先进的公差标准是实现互换性的基础，但缺乏相应的检测措施，互换性生产是不可能实现的。 3. 实现互换性的条件： 标准化是实现互换性的前提。 四、标准及标准化（注：简单介绍制定标注的目的、依据和方法以及标注和标准化的关系） 五、互换性生产的发展简介（ 本模块小结（口述） 从以下三方面进行简单小结： 1. 互换性的概述 2. 实现互换性的前提 3. 优先数系 模块二 极限配合与尺寸检测 注：概述中的主要内容： 1．对本模块主要内容“公差与配合”（即圆柱形孔和轴的结合）的国家标准的发展过程作简单介绍，并说明“公差与配合”是关于尺寸精度设计的一项应用广泛而重要的标准，也是最基础，最典型的标准。 2．说明现行国家标准《极限与配合》的基本结构和主要标准。 任务一 认识孔、轴的尺寸 （加黑字表示板书内容或应有板书的地方） 一、有关尺寸的术语及定义（GB/T1800.1—1997）（注：概念的定义全部口述。） 1．尺寸 注：这个概念按定义简单说明即可。 2．孔和轴 注：这个概念很重要，它关系到“公差与配合”标准的应用范围，要举例说明。 3．基本尺寸(孔和轴的基本尺寸分别用D和d 表示) 设计时，由 计算法(强度、刚度计算) 大概确定 类比法（资料、经验） 注：要说明圆整的目的是为了减少定尺寸刀具、量具的规格和数量。 4．实际尺寸 (孔和轴的实际尺寸分别用Da和da表示。) 这个概念要讲明 1. 由于测量误差 实际尺寸不一定是尺寸的真值。 2.由于形状误差 同一表面不同部位的实际尺寸往往不相等，因此要用二点法进行测量。 5．极限尺寸 最大极限尺寸(孔Dmax、轴dmax) 最小极限尺寸(孔Dmin、轴dmin) 尺寸合格条件： Dmin≤Da≤Dmax dmin≤da≤dmax 6．最大实体尺寸 孔和轴的最大实体尺寸分别用DMMS和dMMS表示。 7．最小实体尺寸 孔和轴的最小实体尺寸分别用DLMS和dLMS表示。（讲解时要进行：“孔材料量为最多，那么孔是不是最小”等，这样的设问） 极限尺寸与实体尺寸有如下关系： DMMS＝D min ，DLMS＝Dmax dMMS＝dmax ，dLMS＝dmin 孔、轴均处在MMC下，装配最困难。 8. 体外作用尺寸 设计时按间隙配合设计，孔、轴实际尺寸在极限尺寸范围内，孔、轴却装配不上，或装上了却不能动。为什么？说明装配时真正起作用的尺寸不是实际尺寸，而是体外作用尺寸。体外作用尺寸是实际尺寸与形状误差综合作用的结果。Dfe和dfe表示。 结合教材及下图说明体外作用尺寸的定义，并由下图得出体外作用尺寸具有的三个特点，下图要在黑板上画出。 特点：1）实际存在的，对一批零件而言是一随机变量。 2）Dfe≤ Da ，dfe ≥ da 3)只有Dfe ≥ dfe，孔、轴才能自由装配（不是Da ≥ da） 9.极限尺寸判断原则（即有配合要求的零件尺寸合格条件） 注：首先说明要保证配合性质，光实际尺寸合格是