年产万吨甲基叔丁基醚(MTBE)生产工艺说明书.doc

年产5万吨甲基叔丁基醚生产工艺说明书 项目可行性 1.1建设意义3.0 Mt/a［1］。目前， 我国碳四烃在化工方面的利用率只有16%左右，而在日本和西欧，利用率达到60%，美国则高达80%～90%，可见我国碳四烃的化工利用率远远落后于发达国家，其中很大一部分作为燃料被烧掉。同时随着我国天然气工业的迅速发展，现仍作为燃料使用的碳四烃将面临着严峻挑战。如何充分地、合理地利用碳四资源，生产国内急需的部分碳四馏分衍生产品，如车用液化气、高辛烷值汽油组分、甲乙酮、MTBE、顺酐等，提高企业经济效益，已成为人们关注的焦点［2］。 使得副产碳四烃量迅速增长。2010 年，我国催化裂化能力已达到130 Mt，副产碳四馏分10.4 Mt；乙烯生产能力已达到14.19Mt，按照裂解碳四总量与乙烯产量之比为1:4 推算，可提供副产混合碳四约3.55 Mt。2010 年，炼化企业碳四烃的总量达到约13.95 kt。 2)碳四烯烃组分具有广阔的市场 裂解装置生产的混合碳四主要用于生产丁二烯、我国混合碳四资源非常丰富， 炼厂及乙烯装置副产大量的混合碳四，目前除少量通过醚化、烷基化生产高辛烷值汽油调和组分外， 其余大部分作为民用液化气出售， 而近几年由于天然气工业的发展较快，混合碳四作为传统民用液化气的用量逐渐减少，液化气的销售将面临巨大的挑战。另一方面，随着我国人民生活水平的进一步提高， 对各种化工产品的需求逐年加大。因此，利用先进技术和工艺，对混合碳四进行进一步加工生产紧缺的精细化工产品势在必行，并具有广阔的市场前景。 碳四组分是重要的化工生产原料，有数据表明，碳四组分及其衍生物的消费。 年份 产量/万t 进口量/万t 出口量/万t 表现消费量/万t 年均增长率/% 自给率/% 2003年 2.70 8.35 1.00 10.05 - 26.9 2004年 3.76 9.88 1.10 12.54 24.8 30.0 2005年 3.90 12.56 1.00 15.46 23.3 25.2 2006年 3．98 17.09 0.42 20.65 33.6 19.3 2007年 3.69 18.24 0.51 21.42 3.7 17.2 2008年 4.40 18.92 0.21 23.11 7.8 19.0 2009年 4.00 22.44 0.64 25.80 11.6 15.5 从上表我们可以分析得到，随着经济的发展，我国橡胶的自给能力越来越低，而橡胶又是国民经济的重要组成部分，涉及到建筑、汽车、生活用品，甚至是国防领域。 除了橡胶领域外，甲乙酮、甲基叔丁基醚等也是我国的主要进口化工产品之一，每年占据大量国家外汇资源，如果能够提高这些化工产品的自给能力，是十分有意义的。 1.2建设规模技术方案1 表 1 C4烃的典型组成 组成 蒸汽裂解C4 催化裂化C4 异丁烷 1 34 1-丁烯 14 13 正丁烷 2 10 丁二烯 48 0 异丁烯 22 15 2-丁烯 11 28 从以上含量变可以看出，其中正丁烯、异丁烯和丁二烯含量较多，从各方面综合考虑，我们的主要任务是分离其中这三个组分，以求达到最佳的经济效益。 1.3.2.碳四馏分 工业上碳四分离的工艺流程如下： 乙腈等 甲醇或水 氢 丁二烯 甲基叔丁基醚或叔丁醇 化学分离异丁烯主要有2方法：甲基叔丁基醚法和树脂水合脱水法。从富含1-丁烯的碳四馏分中出去双烯烃和炔烃的行之有效的方法是进行选择加氢。经过选择加氢后的碳四馏分中，异丁烷、1-丁烯、2-丁烯和正丁烷可以通过一般精馏进行分离。 1.3.3 抽提丁二烯技术 根据抽提溶剂不同, 丁二烯抽提工艺可分为DMF( 二甲基甲酰胺) 法、NMP( N - 甲基吡咯烷酮) 法、乙腈( CAN) 法。依据C 公司的混合碳四的产量及组成, 考虑到降低生产成本、提高产品质量等因素, 经过比较认为, C 公司混合碳四综合利用工程采用选择加氢除炔与乙腈法相结合的技术生产丁二烯较为合理, 工艺示意图见下图 。 （1）乙腈( CAN) 法 该法以含水10%的乙腈为溶剂，由萃取、闪蒸、压缩、高压解吸、低压解吸 和溶剂回收等工艺单元组成。 （2）DMF( 二甲基甲酰胺) 法 DMF( 二甲基甲酰胺) 是由日本瑞翁公司于1965年实现工业化生产，并建设1套45kt/a生产装置。生产工艺包括4个工序，即第一萃取蒸馏工序、第二萃取蒸馏工序、精馏工序和溶剂回收工序。 （3）NMP( N - 甲基吡咯烷酮) 法 NMP( N - 甲基吡咯烷酮)是由德国BASF公司开发成功，并于1968年实现工业化生产的，该方法