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钢筋加工、钢筋连接和钢筋锚固搭接 　　钢筋加工、钢筋连接和钢筋锚固搭接提要：闭合回路、引弧:通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接 　　钢筋加工、钢筋连接和钢筋锚固搭接 　　1.施工放样 　　依据结构施工图、规范要求、施工方案及有关洽商并综合考虑各种节点的施工，确定弯曲调整值、弯钩增加长度、箍筋调整值等参数，保证下料长度准确。 　　2.钢筋加工 　　钢筋加工严格按规范操作，严格控制钢筋除锈、调直、切断、成型每道工序，加工成型经验收通过方可使用。 　　3.钢筋直螺纹连接 　　（1）施工准备 　　1)由厂家根据其工艺要求对操作人员进行技术交底和技术培训，经考核合格发给上岗证后方可上岗操作。 　　2)钢筋应先调直再加工，切口端面要与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄严重的要切去，但不得用气割下料。 　　（2）施工工艺 　　1)工艺流程 　　预接 　　钢筋端面平头→剥肋滚轧螺纹→丝头质量检验→套筒连接→接头检验； 　　现场连接 　　钢筋就位→拧下钢筋、套筒保护帽→接头拧紧→作标记→施工质量检验。 　　2)钢筋丝头加工 　　按钢筋规格所需的调整试棒调整好滚丝头内孔最小尺寸。 　　按钢筋规格更换涨刀环，并按规定丝头加工尺寸调整好剥肋直径尺寸。 　　调整剥肋挡块及滚轧行程开关位置，保证剥肋及滚轧螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定。 　　3)钢筋丝头加工完成、检验合格后，要用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒对钢筋丝头进行保护，以防螺纹在钢筋搬动或运输过程中被损坏或污染。 　　4)使用扳手或管钳对钢筋接头拧紧，只要达到力矩扳手调定的力矩值即可。 　　5)钢筋端部平头最好使用台式砂轮片切割机进行切割。 　　6)连接钢筋注意事项： 　　钢筋丝头经检验合格后应保持干净无损伤。 　　所连钢筋规格必须与连接套规格一致。 　　连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，不得从两头往中间或中间往两端连接。 　　连接钢筋时，一定要先将待连接钢筋丝头拧入同规格的连接套之后，再用力矩扳手拧紧钢筋接头；连接成型后用红油漆作出标记，以防遗漏。 　　力矩扳手不使用时，将其力矩值调为零，以保证其精度。 　　3)检查钢筋连接质量： 　　检查接头外观质量应无完整丝扣外露，钢筋与连接套之间无间隙。如发现有一个完整丝扣外露，应重新拧紧，然后用检查用的扭矩扳手对接头质量进行抽检。 　　用质检力矩扳手检查接头拧紧程度。 　　直螺纹钢筋连接示意图 　　4)直螺纹接头试验 　　同一施工条件下，采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一验收批进行检验和验收，不足500个也为一验收批。每一批取3个试件作单向拉伸试验。 　　当三个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值时，该验收批定为合格。如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应取六个试件进行复检。 　　复检中仍有一个试件不符合要求，则该验收批判定为不合格。 　　丝头加工尺寸 　　规格剥肋直径螺纹尺寸丝头长度完整丝扣圈数 　　±×～30≥8 　　±×～≥9 　　±×332～35≥9 　　±×337～40≥10 　　±×342～45≥11 　　4.电渣压力焊施工 　　（1）焊接设备 　　包括：焊接电流、焊接机头、控制箱、焊剂填装盒等，见下图。 　　钢筋电渣压力焊设备示意图 　　1-上钢筋；2-焊剂盒；3-下钢筋；4-焊接机头；5-焊钳；6-焊接电源；7-控制箱 　　（2）工艺流程: 　　闭合电路→引弧→电弧过程→电渣过程→挤压断电 　　（3）钢筋端头制备: 　　钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。 　　（4）选择焊接参数: 　　钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括:焊接电流、焊接电压和焊接通电时间，不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。 　　钢筋电渣压力焊焊接参数 　　钢筋直径 　　（mm）焊接电流 　　（A）焊接电压（V）焊接通电时间（s） 　　电弧过程 　　电渣过程 　　电弧过程 　　t1电渣过程　t2 　　14200~22035~4522~27123 　　16200~250144 　　18250~300155 　　（4）安装焊接夹具和钢筋:夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5～10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。 　　上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。 　　（5）安放引弧用的铁丝球。安放焊剂罐、填装焊剂。 　　（6）试焊、作试件、确定焊接参数:在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择