氯氢处理工段安全规程.docVIP

氯氢处理工段安全规程1生产特点及危害因素 - 2 - 2安全生产制度 - 2 - 3安全生产措施 - 3 - 4危险因素及防范措施 - 5 - 5安全用品配置 - 11 - 6设备一览表 - 12 - 1生产特点及危害因素由电解制得的湿氢气，经氢气喷淋塔洗涤去除碱雾及杂质降温处理后，经氢气泵加压、冷却器冷却后，送至合成炉。电解制得的湿氯气经钛管冷却器冷却、浓硫酸干燥、氯压机加压后，送入合成炉或进行液化。 在氢气和氯气的干燥过程中，因存在生产使用硫酸、氯气、烧碱等有毒有腐蚀性的物料，电动机等带电设备以及高于安全高度的槽、罐及塔架等设备设施，具有化学灼伤、触电、中毒、腐蚀、易机械绞伤及高处坠落等特性和危险性。高度重视安全工作，搞好防火防爆，防止酸、碱灼伤，防中毒的危害，是搞好生产、保护职工身体健康的重要内容。在生产过程中，严格执行生产工艺规程、安全技术规程及各种规章制度，精心操作，搞好安全生产。 安全生产制度 本产品生产的所有岗位工作人员，必须在穿戴好规定的劳动保护用品以后，持证方可上岗。 操作人员必须严格执行公司《氯碱生产工艺规程》、《安全技术规程》及各种规章制度，精心操作，严禁班前、班中饮酒，擅自脱离工作岗位、串岗或干与生产无关事情。 2.3、本生产范围内，严禁烟火。所有岗位必须备有足够的消防用具和器材，专人负责管理，定期检查使用性能，保证完好，随时能用。 2.4、生产厂房必须装用避雷器。所有设备和管道必须装置有良好的接地装置，接地电阻必须小于4欧姆。氢气管道所有法兰处要安装“静电桥”。 2.5、氯氢处理生产现场的所有电气设备、仪器、仪表应采用防爆型。电气设备出现故障，应由电工处理；仪器、仪表出现故障，应由仪表工处理；其他任何人员不准私自安装、拆卸、修理。 2.6、所有物料管道及设备应密闭无泄漏。氯气、氢气管道在安装和检修后均应作耐压及气密性试验，合格后方可投入使用。 2.7、严格按工艺指标控制，严禁超温、超压。 2.8、所有转动设备在启动前应盘车2～3转，无异常情况后再启动。所有传动装置应安装有防护罩。并定期检查、加油、保持润滑良好。 2.9、检修酸管道及设备时，除必须穿戴好工作服、鞋、帽外，还必须戴好防护眼镜和橡胶手套。 2.10、冬季长期停车时，要把一切备用设备、管道内的水放尽，以防冻坏设备、管道。 2.11、检修酸槽及其他有物料的设备、管道、阀门时，应首先切断物料来源，泄压，将物料妥善处理，再把设备、管道冲洗干净，若需动火时，还应用风吹除、置换合格，办理有关票证后方可进行检修。 2.12、未经有关部门或分厂许可，外来人员不得进入生产现场参观、学习。经厂有关部门及分厂同意，必须要有我公司指派的人员带领（陪同）方可进入生产现场，否则，任何工作人员有权制止，谢绝参观、学习。 3 安全生产措施 3.1、进入岗位操作时，必须穿戴好个人所有的防护用品，长发、长辫必须放在帽内，备好防毒面具，并正确使用，保养。 3.2、厂房内通风、采光必须良好。禁止在室内排放氢气。发生氢气总管、支管、放空管着火时，必须在系统内保持微正压情况下，进行灭火处理（例如：用石棉手套、湿衣服等阻断气源、用灭火器扑救）。 3.3、经常或定期检查氢气管路接地安全保护装置，使其处于良好状态，接地电阻值小于4欧姆。 3.4、氢气管路系统要密闭，保持一定的正压操作。在岗位上不准做易产生火花的动作。 氢气管路上方空间不得设置输电线路。 3.5、氢气放空管必须设置在阻火器及安全水封，要便于切断气源，排空口处设置避雷装置。 3.6、氯气输送系统要设置有止逆装置。 3.7、氢气系统动火检修前，必须切断气源并用空气（或N2气）进行置换，分析气体含氢量在0.2%以下方可办理动火手续。 3.8、硫酸系统动火检修前，必须将物料处理干净，同时分析含氢量低于0.2%以下，方可办理动火手续后再动火。 3.9、严禁把水加入浓硫酸内。 3.10、电器着火，应设法断掉电源，然后用干粉灭火器扑救。 3.11、透平机突然停止运转时，应立即发紧急停车信号给整流所、合成，停直流电，同时启动事故氯处理装置，然后再按停车步骤作其他各项工作。 3.12、拆卸氯气管道时，要戴好防毒面具。11.15、吸入氯气后，应转移到新鲜空气处，轻微中毒可服止咳糖浆，严重者立即离开岗位，送往医务室或医院治疗。 3.13、割焊酸管路、设备前，不得让管路、设备混入水份，如需割焊，应用大量自来水冲洗到不含酸为止，割焊时必须使管道设备敞口。 3.14、检修酸碱管道、设备前，应穿戴好面罩等防护用品，应切断物料来源，泄掉压力后方可拆开螺丝，松螺丝时动作要缓慢，面部不得正对法兰、密封面等物料可能冲出的方向，酸碱溅落人体时，应立即用水反复冲洗，严重者送医院治疗。 3.15、生产现场严禁烟火，禁止用铁器敲、砸设备、管道及实施有可能产生火花的行为